小米集團在武漢建成第三座自建工廠，標志著其“人車家全生態”戰略的制造環節完成關鍵布局。10月28日，小米智能家電工廠一期正式投產，這座占地超750畝的基地從開工到竣工僅用11個月，較行業平均周期縮短近半。按規劃，該工廠年產能可達700萬套空調，年產值約140億元，預計明年實現大規模量產，為小米高端家電業務提供制造支撐。

小米集團合伙人盧偉冰指出，家電是“人車家全生態”戰略的核心板塊之一。隨著武漢工廠的落成，小米成為繼手機、汽車后，第三個實現制造體系自主可控的領域。與傳統家電企業不同，小米此次布局不僅為擴大產能，更被視為對制造模式與組織能力的深度探索。過去依賴代工的家電業務，正通過自建工廠重構效率與規模邏輯。

面對格力、美的等巨頭占據的空調市場，小米大家電總經理單聯瑜強調，公司不參與價格戰，而是聚焦產品、技術、服務及AI能力的競爭。他直言：“友商越急，我們越穩。”高盛研報認為，小米憑借生態與渠道優勢，有望在二線城市提升市占率至10%；美的則通過全球生產與分銷效率鞏固地位；格力因過度依賴國內業務，面臨更大挑戰。

談及自建工廠的動機，GKURC產經智庫分析師丁少將表示，隨著銷售規模擴大，外包模式已難以滿足小米對產品體驗、數據閉環及供應鏈敏捷性的需求。自建工廠使小米能直接掌控核心工藝，通過智能制造壓縮研發周期，構建從研發到交付的全鏈條壁壘，推動其從“集成商”向“技術實體”轉型。此前，小米空調主要由長虹等代工，單聯瑜回應稱，代工不等于品質妥協，關鍵在于對核心環節的把控。

家電行業觀察人士劉步塵認為，武漢工廠的建成，反映出空調在小米戰略中的地位已與手機、汽車相當。他指出，小米的制造路徑清晰：先以代工切入市場，待產品獲認可后自建工廠，實現質量與產業鏈的自主掌控。單聯瑜透露，小米在啟動工廠前已預見到訂單規模突破千萬臺的趨勢，物流效率則是另一關鍵考量。

家電產品運輸成本高、半徑長，合理的區域布局直接影響交付效率。單聯瑜舉例，若單一基地面向全國供貨，平均運輸距離可能超1300公里；而美的通過全國六大生產基地，將平均距離控制在500公里內，每臺空調可節省800至900公里干線運輸，縮短兩三天交付時間。他表示，小米未來將結合區域市場布局自有與代工工廠，優化物流與制造協同。

目前，小米空調的代工伙伴包括四川長虹與創維空調。長虹在國內擁有綿陽、中山兩大基地，并在印尼、巴基斯坦設廠；創維空調則主要依托安徽滁州基地。

武漢工廠被定義為“快”與“智”的結合體，引入數字孿生、AI視覺質檢、空中物流等技術，實現生產全流程可視化與數據化管理。據介紹，該工廠產品一次性合格率超99%，每6.5秒下線一臺高端空調，每平米年產能達51臺。同時，工廠光伏綠電占比超40%，通過能源智慧管理系統動態調節能耗，形成低碳制造體系。

丁少將認為，智能制造正成為家電行業差異化的核心要素。數字孿生可縮短新品試產周期，AI質檢提升品控精度，光伏綠電則兼具降本與品牌溢價價值。在同質化競爭中，智能化體系帶來的快速響應與低成本管控能力，將轉化為市場份額與利潤優勢。劉步塵則指出，這一趨勢是行業進化方向，中國家電企業近十年在智能化、數字化領域已達全球領先水平，涌現出大量燈塔工廠與黑燈工廠。

不過，小米在空調市場仍面臨結構性挑戰。空調是少數實現“核心零部件→制造→渠道→品牌”全產業鏈內化的行業。國聯民生證券數據顯示，2024年美的（GMCC）與格力（凌達）壓縮機市場份額分別為45%和20%，整機份額則為31%和22%。盡管奧克斯、小米等廠商在自研壓縮機方面取得進展，但尚未動搖龍頭的零部件競爭優勢。