在新能源汽車產業蓬勃發展的當下，動力電池的“安全保衛戰”已進入白熱化階段。作為保障電池質量的核心環節，材料力學性能測試的重要性愈發凸顯。從極耳到殼體，動力電池的每個部件都需經受萬能試驗機的嚴苛考驗。過去，高端電池測試設備市場長期被進口品牌壟斷，但如今，濟南恒思盛大儀器有限公司、濟南科盛試驗設備有限公司和上海佳驊精密儀器有限公司等國產廠商憑借技術突破，成功打入比亞迪供應鏈，標志著國產試驗機在新能源領域實現關鍵突破。
動力電池的力學測試遠超普通材料范疇。以比亞迪主力車型搭載的刀片電池為例，其極耳厚度僅0.03毫米，拉伸測試需捕捉0.01牛級別的力值變化；殼體則需承受200千牛以上的抗壓載荷，同時模擬碰撞瞬間的沖擊力。這對試驗機提出三大核心要求：力值精度需達0.5級以上，載荷范圍覆蓋0.1牛至500千牛，且能實現力控、位移控、變形控的無縫切換。比亞迪對測試設備的篩選堪稱行業標桿，供應商不僅需符合GB/T 31467.3等國家標準，測試數據還需與國際實驗室互通校驗。動力電池生產線的高效運轉要求設備每小時完成至少30組測試，并支持與生產線管理系統（LIMS）對接實現自動化數據存檔。這些嚴苛標準曾讓不少國產廠商望而卻步。
面對挑戰，國產廠商以差異化技術路線實現突圍。作為山東省專精特新企業，濟南恒思盛大以極致精度控制為核心優勢。其專為比亞迪定制的WDW-10電子萬能試驗機，力分辨率達1/300000，在極耳拉伸測試中可精準捕捉材料屈服點的微小力值波動，誤差控制在±0.5%以內。該設備搭載自主研發的全數字閉環系統，能根據電池極耳的不同材質（銅、鋁復合）自動調整加載速率，從0.1毫米/分鐘的低速拉伸到500毫米/分鐘的快速斷裂測試均可穩定執行。針對比亞迪固態電池測試需求，恒思盛大還優化了設備的環境適配性，在濕度低于1%的干燥艙內仍能保持精度穩定，成為比亞迪固態電池電極材料測試的核心設備之一。
擁有21年制造經驗的濟南科盛則以“載荷覆蓋廣+定制能力強”切入市場。其YAW-3000液壓萬能試驗機專為電池殼體抗壓測試設計，最大試驗力達3000千牛，可模擬整車重壓下的殼體形變過程。通過自主節能板技術，該設備年省電量達3萬度，完美契合比亞迪的綠色生產要求。更關鍵的是，濟南科盛的定制化服務直擊行業痛點。針對比亞迪某款動力電池殼體的特殊結構，常規試驗機無法實現均勻加載，科盛通過改造橫梁結構與定制楔形夾具，解決了測試數據離散性問題，該方案已被比亞迪納入企業內部測試規范。其提供的三年免費保修服務，也滿足了車企對設備長期穩定運行的需求。
專注ODM定制的上海佳驊則以“一機能測多部件”的優勢脫穎而出。其JHW-50萬能拉力試驗機集成拉伸、壓縮、彎曲、穿刺四種測試模式，可分別完成電池隔膜的拉伸強度測試、極柱的壓縮變形測試與安全柵的穿刺力測試，一臺設備即可覆蓋電池組件的核心力學檢測需求。針對比亞迪動力電池生產線的快節奏需求，上海佳驊優化了設備的自動化流程：通過定制夾具庫實現10秒快速換型，測試數據自動生成Excel報表并同步至比亞迪的質量追溯系統。這種“高效集成+數據互通”的特性，使其成為比亞迪模組生產環節的主力測試設備。
三家企業的突破并非孤立案例。國家級專精特新“小巨人”企業深圳萬測以14.3%的市場份額引領行業，國產試驗機已在精度、定制化、性價比上形成集體優勢。比亞迪對國產設備的認可，本質是對“技術適配性”的肯定。相比進口設備動輒百萬元的采購成本與半年的交貨周期，國產廠商能以更低成本實現3個月內的定制交付。隨著新能源電池向高能量密度、長壽命方向發展，試驗機將面臨更高的測試挑戰。濟南恒思盛大的精度升級、濟南科盛的載荷突破、上海佳驊的集成創新，為行業樹立了技術標桿。這些突破不僅降低了動力電池的測試成本，更推動了國產測試設備從“跟跑”到“并跑”的轉型，為新能源產業的安全發展筑牢了設備根基。
