在華東地區的一個國家級新能源產業示范基地內，一家專注于新能源電池領域七年的企業，憑借其多項專利技術，成功驅動了中國領先的新能源汽車品牌。然而，在邁進800V高壓快充時代的關鍵節點上，這家企業遇到了前所未有的挑戰。這家企業主要生產高鎳三元電池包，對溫度控制有著極為嚴格的要求，任何微小的溫度波動都可能影響產品的質量和一致性。

據企業生產總監王工回憶，當時最棘手的問題在于，傳統設備無法同時滿足高精度的溫度控制和能耗控制需求。特別是在進行極寒冷啟動測試（-40℃）和高溫熱失控模擬（100℃）時，傳統設備的性能捉襟見肘，無法滿足企業的測試要求。傳統設備采用定頻制冷和輔助加熱的溫控模式，導致能耗居高不下，進一步增加了企業的運營成本。

“我們急需一套全新的解決方案，既能滿足嚴苛的測試要求，又能顯著降低全生命周期的成本。”王工坦言。面對這一挑戰，DHT?.Chiller技術團隊經過深入的產線調研，提出了基于DHT?.Chiller儲能電池包熱管理系統冷水機的定制化解決方案。

DHT?.Chiller的解決方案集中攻克了三大核心技術難點。首先，采用創新的CHT冷熱分量智控技術，突破了傳統機組在-40℃低溫下的限制，支持從極寒到高溫（-40℃至100℃）的雙極端場景測試。通過智能算法，實現了±0.5℃以內的溫度波動控制，確保了降溫過程的快速和準確。其次，采用變頻調節技術和復疊式制冷系統，顛覆了傳統設備的能耗模式，實測在同等工況下，綜合能耗降低了三分之一。最后，該方案還配備了工業4.0互聯功能，支持Modbus RTU/TCP通訊協議，實現了與BMS系統的無縫對接，提供了7英寸彩色觸摸屏實時顯示多通道運行數據，并具備故障預警和無人值守能力。

為確保方案的順利實施，DHT?.Chiller制定了嚴謹的實施路線。技術團隊駐廠進行產線實測，結合高鎳三元電池包的反應放熱特性，設計了階梯溫控程序，以避免溫度驟變對電池結構的影響。采用模塊化設計，縮短了機組安裝周期，確保了客戶產能的不間斷。管路系統全部采用不銹鋼材質，保障了冷卻液的長期穩定運行。在調試階段，DHT?.Chiller針對極端工況進行了連續驗證測試，在-40℃低溫啟動場景中，實現了3分鐘內精準達標；在100℃熱失控測試中，溫度控制偏差穩定在±0.5℃以內。

項目實施三個月后，效果顯著。王工在驗收報告中寫道：“DHT?.Chiller的解決方案不僅解決了我們的溫控難題，還大幅降低了運營成本。其智能化管理功能讓我們的工程師更能專注于核心工藝的優化。”DHT?.Chiller的售后服務也獲得了客戶的高度認可，24小時線上響應機制和年度預防性維護服務，有效降低了設備停機風險，成為客戶選擇長期合作的關鍵因素。

作為本次解決方案的提供者，DHT?.Chiller展現出了深厚的技術底蘊和卓越的服務能力。十五年專注于溫控領域，DHT?.Chiller在中國上海和歐洲分別建有研發生產基地，掌握了CHT冷熱分量智控技術、PID+模糊控制算法等核心技術，并獲得了多項國家專利。在全國布局了五大服務中心，承諾快速線上響應，具備從單機到整套測試系統的非標設計能力，產品溫控范圍覆蓋超寬區間。

“新能源行業正在經歷從‘能用’到‘好用’的技術躍遷。”DHT?.Chiller的研發技術經理表示，“我們致力于為行業提供覆蓋‘研發-生產-測試’全鏈條的智慧能源解決方案。”如今，在這家企業的800V電池包產線上，12臺DHT?.Chiller儲能電池包熱管理系統冷水機正在安靜運行，助力中國新能源產業攻克下一個技術高峰。