在應對電解水制氫成本高昂的難題上，科研界傳來新突破。海南大學攜手中國科學院寧波材料技術與工程研究所，成功攻克直接電解天然海水制氫并提取鎂的技術瓶頸，實現氫氣與氫氧化鎂的聯合生產，顯著削減了氫氣制備成本。這一創新成果近日在國際權威學術期刊《自然·通訊》上獲得發表。

傳統電解淡水制氫方式不僅成本高企，還伴隨著大量資源消耗。相比之下，海水作為制氫原料具有得天獨厚的優勢，然而其富含的鎂離子在電解過程中易在電極表面形成沉積，加速電極損耗，成為制約海水制氫技術發展的關鍵因素。

針對這一難題，科研團隊研發出一種具備“自清潔”功能的新型電極。該電極通過在鉑電極表面引入碘離子，利用靜電排斥作用，使電解過程中產生的氫氧化鎂遠離電極表面，在溶液中沉淀，從而有效防止電極結垢。基于這一創新，團隊開發的海水制氫提鎂工程樣機已在天然海水中連續穩定運行超過5000小時。

據項目負責人介紹，這項技術可在常溫條件下操作，實現高純度氫氣與氫氧化鎂的同步生產，且成本較傳統高能耗工藝大幅降低。實驗數據顯示，每生產1公斤氫氣，可同步提取約15公斤高純度氫氧化鎂，其市場價值足以覆蓋制氫成本，形成經濟閉環。

科研人員表示，該技術的突破為“綠氫”的規模化、低成本生產提供了可行路徑，有望推動氫能產業進入全新發展階段。