電解水制氫長期面臨成本高昂的難題，如今這一困境有望被打破。海南大學攜手中國科學院寧波材料技術與工程研究所，在直接電解天然海水制氫領域取得重大技術突破，成功實現氫氣與氫氧化鎂的聯產，為大幅降低氫氣生產成本開辟了新路徑。

當前，電解淡水制氫不僅成本居高不下，還消耗大量資源。相比之下，海水作為制氫原料具有巨大潛力，然而其中豐富的鎂離子卻成為制氫過程中的“絆腳石”。在電解海水時，鎂離子容易在電極表面沉積，致使電極迅速失效，嚴重影響制氫效率和穩定性。

為了攻克這一難題，科研團隊研發出一種具有特殊性能的新型電極，其作用原理類似“不粘鍋”。科研人員通過在鉑電極表面添加碘離子，借助靜電排斥力，讓電解海水析氫反應中生成的氫氧化鎂遠離電極表面，最終沉淀到溶液中，有效避免了電極表面結垢問題。目前，基于這一新型電極開發的海水制氫提鎂工程樣機，已在天然海水中穩定運行超過5000小時，展現出良好的可靠性和穩定性。

海南大學海洋清潔能源創新團隊負責人田新龍介紹，這項新技術在常溫條件下即可操作，不僅能夠同時生產高純度氫氣和氫氧化鎂，而且成本相較于傳統高能耗工藝大幅降低。試驗結果表明，每生產1公斤氫氣，可提取約15公斤高純度氫氧化鎂，而氫氧化鎂所產生的價值基本能夠抵消制氫成本，實現了經濟效益與環保效益的雙贏。

科研人員表示，這一突破性技術為“綠氫”的低價量產帶來了希望，有望推動氫能產業邁向新的發展階段。