在應對電解水制氫成本居高不下的難題時，海南大學與中國科學院寧波材料技術(shù)與工程研究所的科研團隊攜手攻關(guān)，成功研發(fā)出直接電解天然海水制氫并同步提鎂的創(chuàng)新技術(shù)。這一技術(shù)不僅實現(xiàn)了氫氣與氫氧化鎂的聯(lián)產(chǎn)，更顯著降低了氫氣生產(chǎn)的整體成本，為清潔能源領(lǐng)域帶來重要突破。

據(jù)科研人員介紹，傳統(tǒng)電解水制氫需消耗大量淡水并依賴高純度原料，而天然海水因含有鎂、鈣等雜質(zhì)離子，直接電解易導致設(shè)備腐蝕和效率下降。此次研發(fā)的技術(shù)通過優(yōu)化電解體系與分離工藝，在電解海水制氫的同時，高效提取氫氧化鎂副產(chǎn)品，既解決了海水雜質(zhì)干擾問題，又通過資源綜合利用進一步攤薄成本。實驗數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)可使氫氣生產(chǎn)成本較傳統(tǒng)方法降低約40%。

這一成果于近日發(fā)表于國際權(quán)威學術(shù)期刊《自然·通訊》，標志著我國在海水直接制氫領(lǐng)域取得關(guān)鍵進展?？蒲袌F隊表示，該技術(shù)若實現(xiàn)規(guī)?；瘧?，將推動"綠氫"（通過可再生能源電解水制取的氫氣）進入低成本量產(chǎn)階段，為能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和碳中和目標提供重要技術(shù)支撐。氫氧化鎂作為重要的無機化工原料，其聯(lián)產(chǎn)也將帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。

目前，研究團隊正與多家能源企業(yè)合作推進技術(shù)中試，重點優(yōu)化電解槽耐久性與規(guī)模化生產(chǎn)工藝。業(yè)內(nèi)專家指出，海水直接制氫技術(shù)若突破工程化瓶頸，將徹底改變氫能產(chǎn)業(yè)格局，使我國在全球清潔能源競爭中占據(jù)先機。