在國能哈爾濱熱電有限公司二期建設項目的施工現場，近日傳來振奮人心的消息——3號機組汽輪機臺板安裝工作取得關鍵性突破。隨著最后一塊臺板完成毫米級精度調整，該項目汽輪發電機組基礎臺板全部精準就位，標志著汽輪機本體安裝工程正式啟動。
作為汽輪發電機組安裝的首個重大節點，臺板就位工程對后續設備安裝具有決定性影響。該項目共需安裝5塊特殊臺板，每塊臺板均需在混凝土基礎上實現微米級定位，技術難度堪比"在針尖上跳舞"。臺板安裝精度直接關系到轉子對中、軸承安裝等核心工序，更影響著機組未來數十年的安全穩定運行。
面對嚴苛的技術要求，參建團隊創新采用"三維精準控制法"。在施工準備階段，技術人員通過BIM建模技術對臺板空間位置進行虛擬預裝，提前發現并解決17項潛在碰撞問題?，F場施工中，施工團隊運用高精度水準儀、激光對中儀等先進設備，對臺板標高、水平度、中心線等參數進行7輪次交叉復測，確保每個數據都達到"0.1毫米/米"的嚴苛標準。
經過連續7晝夜的奮戰，5塊總重達120噸的臺板全部完成精準就位。在最終驗收環節，第三方檢測機構使用全站儀進行復核，結果顯示所有臺板安裝誤差均控制在規范要求的1/3以內，為后續低壓缸、軸承箱等核心設備的安裝創造了完美基準條件。項目總工程師表示："這種精度的臺板安裝，在國內同類工程中處于領先水平。"
此次臺板安裝工程的圓滿完成，不僅驗證了土建施工與設備制造的精度匹配度，更展現了參建各方協同作戰的強大能力。施工過程中，工程部創新實施"五級質量管控體系"，從材料進場到工序驗收實行全過程追溯管理。特別是在二次灌漿環節，采用新型高強無收縮灌漿料，配合真空吸漿工藝，確保臺板與基礎間實現分子級結合。
隨著臺板安裝工程的順利收官，國能哈熱公司二期項目已進入設備安裝高峰期。項目部正按照"日清日結、周評周控"的管理機制，統籌推進汽輪機、發電機、鍋爐等核心設備的安裝調試工作，為打造東北地區標桿性清潔能源項目奠定堅實基礎。
