工業廢水處理領域迎來重大技術突破——上海第二工業大學與上海洪利凈化科技有限公司聯合研發的“低能耗高分子微濾膜及其系統”，憑借其顛覆性創新成果，斬獲2025年度中國膜工業協會科學技術獎一等獎。這項產學研深度融合的結晶，不僅讓工業廢水處理能耗驟降79%，更通過全流程自動化與太陽能系統集成，重新定義了環保技術的能效邊界。

項目核心成果是一款具備0.1微米級過濾精度的高分子微濾膜。與傳統過濾材料相比，該膜層通過分子級結構優化，將過濾壓差降低40%以上，直接推動處理能耗大幅削減。更引人注目的是，團隊創新性構建的太陽能微濾膜系統，通過光熱轉換模塊與膜分離工藝的耦合設計，使設備在日照條件下可自主運行，綜合能效較常規系統提升35%。目前，該技術已實現從實驗室到產業化的完整轉化，覆蓋膜組件制備、智能控制系統開發到模塊化集成全鏈條。

在浙江北侖電廠的節能改造實踐中，這項技術交出了亮眼成績單。作為國家能源集團重點工程，該電廠應用新系統后，廢水排放量較改造前減少58%，冷凝水回收率躍升至100%，沖洗水循環利用率突破70%。更令人矚目的是運維成本的斷崖式下降——濾芯更換周期從傳統設備的90天延長至720天，年節水量超過4380噸，配套的智能監測系統還實現了故障預警與自動反沖洗功能，徹底擺脫人工干預。

“這項突破源于校企資源的精準對接。”項目首席科學家、上海洪利凈化科技董事長宋志黎透露，雙方共建的技術研究中心在一年內攻克了三大技術壁壘：通過高分子鏈段定向調控技術解決膜污染難題，利用3D打印工藝實現膜結構精密成型，開發出基于機器學習的自適應控制系統。作為上海第二工業大學能源與材料學院兼職教授，他特別強調：“企業深諳行業痛點，高校掌握前沿理論，這種需求導向的研發模式使技術迭代速度提升3倍。”

目前，該技術已啟動多領域產業化布局。在制藥行業，某生物醫藥企業應用后，純化水制備成本降低62%，產品合格率提升至99.97%；在化工領域，某石化企業通過廢水回用系統，每年減少取水量12萬噸。最新研發的過濾管系統更將適用范圍擴展至海水淡化預處理，在實驗室測試中展現出抗污染性能提升50%的潛力。

隨著新一輪產學研課題《過濾管及其系統的開發》啟動，團隊正瞄準國際領先水平發起沖刺。該課題將聚焦耐高溫膜材料、智能反沖洗算法等關鍵技術，計劃在2026年前完成中試驗證。業內專家指出，這項源自上海的環保技術，有望在全球工業廢水處理市場占據15%以上的份額，為我國“雙碳”目標實現提供關鍵技術支撐。