新能源汽車產業正迎來一場技術革新，全固態電池的研發與應用成為推動行業發展的新引擎。近日，國內首條大容量全固態電池生產線已正式建成，并進入小批量測試生產階段，標志著我國在固態電池領域邁出了關鍵一步。

與傳統鋰離子電池不同，全固態電池采用全固態物質替代了內部的液體成分，這一變革不僅提升了電池的安全性，還顯著延長了新能源汽車的續航里程。據業內人士介紹，全固態電池的“無液”特性，得益于生產線的兩大核心技術創新。

在負極制造環節，傳統液態電池需要經過原漿、涂布、滾壓三道獨立工序，而全固態電池則采用了干法工藝，將這三道工序合并為一道，既降低了能耗，又提高了生產效率。廣汽集團固態電池平臺高級經理史劉嶸表示，采用干法工藝后，電池的面容量從不到5毫安時每平方厘米提升至最高7.7毫安時每平方厘米，能量密度大幅提升，裝車后續航里程更長。

除了生產工藝的優化，全固態電池的另一大突破在于電解質的革新。傳統液態電池使用液態電解液，而全固態電池則采用了自主研發的固態電解質材料。這種材料不僅耐熱性更好，能夠承受三四百攝氏度的高溫，還大幅提升了電池的安全性。史劉峘進一步解釋說，傳統液態電解液在高溫下容易發生熱失控，而固態電解質則能有效避免這一問題。

隨著生產線的技術突破，全固態電池的產業化進程也在加速推進。廣汽集團已建成國內首條大容量全固態電池生產線，具備60安時以上車規級全固態電池的批量量產條件。廣汽集團平臺技術研究院新能源動力研發負責人祁宏鐘透露，目前開發的全固態電池能量密度比現有電池高出近一倍，500公里續航的車型使用后，續航里程可提升至1000公里以上。

根據規劃，廣汽集團計劃于2026年進行全固態電池的小批量裝車實驗，并在2027年至2030年期間逐步實現批量生產。這一進展不僅將為新能源汽車產業帶來新的發展機遇，也將推動我國在全球固態電池領域的競爭中占據有利地位。