在江蘇徐州，一座1600攝氏度高溫的玻璃窯爐晝夜不息地運轉，如同工廠跳動的“心臟”。這座持續燃燒的窯爐既是維持生產的核心，也因每日高昂的運營成本帶來巨大壓力。杜建國的職責，就是為窯爐找到足夠訂單，讓每一分鐘的燃燒都轉化為價值。

二十多年前，杜建國還是一名普通的玻璃瓶業務員。2003年，他背著沉重的樣品箱，在廣州、上海的化妝品批發市場挨家挨戶推銷。一次拜訪中，他剛進門就被情緒激動的女老板呵斥“滾”。在樓下抽了半小時煙后，他再次敲開辦公室的門，用一句“我現在滾回來了”化解了尷尬，最終不僅簽下訂單，還與對方成為長期合作伙伴。

徐州是中國重要的玻璃產業基地，但早期工廠普遍存在“多而散”的問題，從醬菜瓶到化妝品瓶什么都做。一次慘痛的教訓讓行業警醒：某知名化妝品公司的高價訂單因產品質量不達標，導致大量產品被退貨。這次失敗讓工廠意識到，沒有技術沉淀和品質把控，就無法在這個行業立足。此后，工廠高薪聘請技術人才，從零開始打磨生產工藝。

玻璃窯爐的特殊性加劇了運營壓力。這種設備一旦點火就必須24小時連續運轉，否則耐火磚會因溫差劇變而損壞。建造一座窯爐需上千萬元，且四年左右就需要更換。日常運營中，每更換一次模具就會產生數小時的廢品，小批量訂單的利潤根本無法覆蓋成本。這些因素共同構成了行業的高門檻。

面對傳統模式的困境，杜建國在2018年做出了一個大膽決定：投入全部積蓄2000多萬元，建立“香水瓶選品中心”。他租下上萬平方米倉庫，儲備600多款玻璃瓶和2000多種配件，將交貨周期從45天壓縮至48小時。這個決定在當時遭到同行質疑，認為積壓庫存風險太大，但杜建國堅持用數據篩選市場暢銷款進行生產。

數字化轉型帶來了轉機。加入1688“超級工廠”后，線上銷售額從每年幾十萬元躍升至數千萬元。2022年，一個50人的創業團隊通過平臺與杜建國建立聯系，半年內下單超過2000萬元。團隊規模從最初的四五人擴展到30人，通過流程化改造使效率提升6倍，現在線上業務貢獻了工廠近一半的銷售額。

技術革新正在重塑行業。借助AI設計工具，客戶可以在短時間內看到數十種產品效果圖，像玩游戲一樣嘗試不同組合。這種“AI設計+柔性供應鏈+現貨庫存”的模式，讓新品開發周期大幅縮短。杜建國團隊設計的“山底”香水瓶，將自然景觀與商業元素融合，推出后持續熱銷。

杜建國的視野早已超越國內市場。每年他都會前往迪拜參展，觀察全球香水消費趨勢。他發現中東市場偏好奢華設計，而歐美市場注重性價比，于是形成了“東半球買爆，西半球賣爆”的選品策略：用中東流行的設計元素，結合中國制造的成本優勢，開發出兼具顏值與性價比的產品。

從被客戶呵斥的業務員，到引領行業變革的負責人，杜建國用二十年時間證明了轉型的價值。他運營著7家線上店鋪，持續參加國內外展會尋找靈感。在他看來，香水在中國是朝陽產業，隨著生活水平提升，消費者對精致生活的追求將帶來持續的市場增長。