在江蘇省常州市的金壇區，京西智行的生產基地正引領著智能底盤產品制造的新風潮。其中，iDBC1智能集成線控制動系統（1-Box）的生產車間，作為智能制造的典范，不僅持續積累著大規模的生產數據，更在不斷地優化其制造能力，產品已經成功贏得了歐洲客戶的信賴與好評。
京西智行的iDBC1智能集成線控制動系統（1-Box），完全滿足了L2+級別高級駕駛輔助系統的集成需求與安全標準。這一系統的生產線，由京西智行自主設計并建造，深度融入了工業4.0的理念，集成了高精度的自動化設備和全面的數字化管理系統。自2024年第二季度正式投產以來，其生產效率與質量均達到了行業領先水平。
該生產線全面應用了全數字化的制造執行系統（MES），并通過物聯網（IOT）技術，將生產過程全面數字化。在投產的一年多時間里，生產線積累了大量的生產數據，并通過AI檢測系統和AI模型的自學習與優化，不斷提升著算法的準確性和識別能力。
京西智行的金壇生產基地，通過MES系統和IOT技術的結合，顯著提升了生產效率。AI視覺識別系統，利用工業相機和先進的算法模型，對零件狀態和裝配質量進行精確檢測，有效預防了無明確標準的失效情況，覆蓋了以往需要人工檢查的關鍵裝配工藝，大大降低了人工檢查的成本，提高了生產效率。
整個生產系統對工藝能力、質量保證及制造效率的提升效果顯著，確保了關鍵工藝的穩定性和長期可靠性。品控水平穩居行業前列，所有生產節點均實現了實時監控與動態調節，覆蓋了工藝控制、節拍管理、數據采集、能耗分析、物料溯源等多個層面。所有關鍵工藝參數均自動上傳至系統，并與各子零件綁定，生成唯一的制造履歷，實現了全過程的數據留痕和可追溯性。
除了AI技術的應用，京西智行的1-Box生產線還采用了進口伺服壓裝技術、伺服擰緊系統、涂膠系統以及3D檢測等先進技術。通過智能物料配送系統，實現了從物料入庫、裝配、檢測到出廠的全過程閉環控制。物流管理結合數字看板與智能工位管理，實現了從物料入庫到上線的精準調度和準確追溯，進一步提升了流轉效率。
京西智行的金壇工廠，憑借其出色的精度控制和良品率等關鍵指標，始終保持在行業領先地位。其生產的1-Box系統已經成功出口至歐洲市場，并順利通過了多家主流整車企業在極端工況下的嚴苛測試。如今，這一系統已成功進入歐洲高標準汽車集團的核心供應鏈體系，并獲得了項目定點。同時，1-Box系統在中國市場也贏得了多家新能源汽車客戶的高度贊譽。
京西iDBC1智能集成線控制動系統（1-Box）的研發，完全由京西智行的中國研發團隊主導，并基于AutoSAR軟件架構進行開發，符合ASPICE流程及ASIL-D功能安全等級。該系統具備出色的快速建壓響應能力，并支持電子駐車制動（EPB）及冗余制動單元（RBU）的功能擴展，完全滿足了L2+級別高級駕駛輔助系統的集成需求與安全標準。
