吉林石化化肥廠合成氨裝置乏汽回收項(xiàng)目二期近日正式投入使用，標(biāo)志著該廠在節(jié)能降耗和綠色發(fā)展方面取得重要突破。據(jù)悉，這一擴(kuò)能改造工程每年可為企業(yè)節(jié)約蒸汽費(fèi)用391.2萬(wàn)元，每小時(shí)可減少3噸加熱蒸汽消耗。

項(xiàng)目改造源于2024年12月啟動(dòng)的技術(shù)攻關(guān)。當(dāng)時(shí)，合成氨裝置運(yùn)行中產(chǎn)生的乏汽存在嚴(yán)重浪費(fèi)現(xiàn)象，企業(yè)通過(guò)新增回收裝置將廢熱轉(zhuǎn)化為可用能源，年回收量達(dá)3200噸。隨著后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，乏汽產(chǎn)生量激增至設(shè)計(jì)值的兩倍，原有回收系統(tǒng)難以滿足需求。為此，技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)三個(gè)月的方案論證和實(shí)驗(yàn)，制定了二期擴(kuò)能方案。

改造工程重點(diǎn)優(yōu)化了設(shè)備配置和工藝流程。新增兩臺(tái)大功率臥式離心泵使系統(tǒng)輸送能力提升一倍，有效解決了原設(shè)備氣蝕余量不足的問(wèn)題。集水罐通過(guò)抬高溢流管0.5米，增加了緩沖容積，確保泵組穩(wěn)定運(yùn)行。針對(duì)D1306吸收罐存在的混合溫度過(guò)高和水擊振動(dòng)問(wèn)題，技術(shù)人員增設(shè)了加水副線，使系統(tǒng)運(yùn)行更加平穩(wěn)。

合成氨車間主任尤永平介紹："我們自主設(shè)計(jì)了夾套換熱裝置，對(duì)集水罐頂部排放的閃蒸汽進(jìn)行冷凝處理。這個(gè)創(chuàng)新既防止了冬季罐頂結(jié)冰，又消除了員工巡檢時(shí)的安全隱患。"該裝置投入使用后，系統(tǒng)安全運(yùn)行系數(shù)顯著提升。

10月28日系統(tǒng)試運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，改造后30%的D1306乏汽成功替代0.5兆帕加熱蒸汽，使伴熱溫度提升32攝氏度。這項(xiàng)改進(jìn)不僅減輕了吸收撬裝的工作負(fù)荷，更讓室外設(shè)備管線在嚴(yán)寒中保持適宜溫度。項(xiàng)目實(shí)施后，1300單元框架長(zhǎng)期存在的蒸汽放空現(xiàn)象得到徹底解決，每年可減少能源浪費(fèi)和噪聲污染，同時(shí)消除了設(shè)備"跑白龍"和冬季"冰掛"等安全隱患。