智元機器人與全球智能產品ODM領軍企業龍旗科技的合作再結碩果——雙方聯合研發的真機強化學習技術，近日在龍旗科技的驗證產線上完成工業級部署，標志著具身智能技術首次突破實驗室邊界，正式進入規模化應用階段。

傳統精密制造產線長期面臨“剛性困境”：機械臂依賴定制化夾具與場地改造，換型成本高昂；柔性方案雖引入視覺與力控技術，卻因參數敏感、部署復雜難以應對消費電子行業年均超20%的產品迭代速度。智元機器人此次落地的技術方案，通過讓機器人在真實產線中自主學習作業策略，實現了“訓練-部署”周期從數周壓縮至數十分鐘，且在長周期運行中保持100%任務完成率，徹底破解了產線柔性與效率的矛盾。

該技術體系呈現三大突破性優勢：其一，極速部署能力使新技能訓練無需停產，機器人可在生產間隙完成策略優化；其二，超高環境適配性可自動補償來料位置偏差與尺寸公差，確保工業級穩定性；其三，柔性換型機制通過標準化部署流程，支持一條產線兼容十余種產品生產，硬件改動成本降低90%以上。這些特性使得技術方案具備跨工位、跨產線的快速遷移能力，為“毫米級”精密制造提供“即插即用”的智能升級路徑。

技術落地的背后，是算法研究與工程實踐的深度協同。智元機器人首席科學家羅劍嵐博士團隊，將十年真實世界強化學習研究成果與自研硬件控制架構深度融合，工程團隊在系統集成、控制軟件優化、測試驗證等環節構建了全鏈條技術壁壘。這種“算法-硬件-工程”三位一體的創新模式，使強化學習算法在真實物理環境中的可靠性得到指數級提升，為技術工業化奠定了基礎。

龍旗科技董事長杜軍紅指出：“在3C產品年均換代兩次的行業背景下，智元的技術方案使產線換型時間從72小時縮短至2小時，設備綜合效率（OEE）提升18%，為我們構建AI智造體系提供了關鍵支撐。”據悉，龍旗科技已規劃在蘇州、南昌等基地大規模引入搭載該技術的精靈G2機器人，預計2025年前完成20條智能產線的改造。

智元機器人董事長鄧泰華透露，公司正構建“技能云端”分發系統，通過OTA技術將經過驗證的智能策略標準化推送至全球產線。這種“一次訓練，多地復用”的模式，將進一步降低具身智能的落地門檻，推動AI制造生態的普及化。目前，雙方技術團隊已啟動汽車電子、半導體封裝等新場景的適配工作，計劃在2026年前形成覆蓋精密制造全領域的解決方案。

行業分析認為，此次技術突破標志著具身智能從學術研究向工程應用的范式轉變。當強化學習算法真正解決工業現場的復雜約束問題，意味著AI+機器人技術開始創造可量化的商業價值。隨著智元與龍旗科技合作模式的復制推廣，全球制造業或將迎來新一輪智能化變革浪潮。