新能源汽車充電樁作為戶外關鍵設備，其外殼材料的性能直接關系到設備的安全性與使用壽命。由于長期暴露于復雜環境，充電樁需應對高壓安全、極端溫度、紫外線輻射、水解侵蝕等多重挑戰。為此，行業針對充電樁不同部件開發了定制化改性塑料解決方案，兼顧功能需求與成本控制。
充電連接頭（含插頭與插座）作為電流傳輸的核心接口，需具備優異的電絕緣性、阻燃性能及耐熱性。材料需承受頻繁插拔帶來的機械應力，因此推薦使用PET或PA66系列改性塑料。這類材料不僅滿足阻燃HB/2mm標準，還兼具高介電強度與力學性能，部分產品已通過GRS、ROHS、REACH等環保認證，并支持材料追溯（如宇捷RPA66原料可實現100%PCR溯源）。
電源模塊外殼及內部電路控制組件對材料耐溫性、尺寸穩定性提出更高要求。改性尼龍（聚酰胺PA）因其機械強度高、剛性好、耐磨自潤滑、耐電弧且阻燃自熄等特性，成為首選材料。通過增強或填充改性，尼龍可進一步優化激光打標效果、顏色穩定性及耐化學性，廣泛應用于電子電器、通訊設備及汽車領域。
內部控制系統組件涵蓋電源模塊、接觸器、斷路器及散熱風扇等。無鹵阻燃增強PA或PBT材料因加工周期短、結晶速度快（模具溫度50℃即可快速成型），被推薦用于多數低壓電器部件。散熱風扇則采用阻燃增強PBT或PPE材料，這類熱塑性聚酯在電氣性能與加工性上表現突出，常用于電視回掃變壓器、汽車點火線圈及辦公設備外殼等場景。
線纜組件作為電流與信號傳輸的載體，其內護層與外護套材料選擇至關重要。電源線與信號控制線需滿足特定結構、額定電壓及彎曲半徑要求。內護層推薦無鹵阻燃TPE或TPU材料，這類熱塑性彈性體可回收利用，降低環境成本；外護套則采用PVC或無鹵阻燃彈性體，兼顧阻燃性與耐久性。其中，TPE材料因環保特性，在成本優化與可持續發展中表現突出。
