工業(yè)和信息化部等六部委聯(lián)合培育認(rèn)定的2025年度卓越級(jí)智能工廠項(xiàng)目名單近日揭曉，錢塘區(qū)3家企業(yè)脫穎而出，入選數(shù)量位居浙江省首位。這一突破性成果標(biāo)志著"錢塘智造"正以創(chuàng)新姿態(tài)邁向全國制造業(yè)前沿，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了可復(fù)制的實(shí)踐樣本。

作為全球輪胎制造領(lǐng)域的標(biāo)桿，中策橡膠集團(tuán)股份有限公司的高性能子午胎智能工廠堪稱"未來車間"典范。這座占地33.6萬平方米的數(shù)字化基地，通過"1+5+X"數(shù)字平臺(tái)實(shí)現(xiàn)全流程閉環(huán)管理，將大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、5G等前沿技術(shù)深度融入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。X光自動(dòng)檢測系統(tǒng)以0.1毫米精度掃描每條輪胎，智能壓出線控制系統(tǒng)根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)。數(shù)據(jù)顯示，該工廠產(chǎn)品研制周期縮短50%，生產(chǎn)效率提升300%，不良率降至0.5%，每3.1秒就有一條輪胎下線，遠(yuǎn)超行業(yè)平均40秒的水平。

在顧家家居股份有限公司的個(gè)性化定制工廠，智能制造正在重塑家居消費(fèi)體驗(yàn)。通過全流程數(shù)字化系統(tǒng)，消費(fèi)者從下單到收貨的周期大幅壓縮。以定制柜為例，從設(shè)計(jì)圖到成品入庫最快僅需48小時(shí)。自動(dòng)開料機(jī)、機(jī)械臂分揀系統(tǒng)等智能設(shè)備組成的高效產(chǎn)線，確保每個(gè)訂單都能以最優(yōu)路徑完成加工，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)與效率的雙重保障。

浙江傳化化學(xué)品有限公司則針對紡織印染助劑行業(yè)特性，構(gòu)建了覆蓋全鏈條的數(shù)字化體系。面對2000余種化學(xué)產(chǎn)品、198條生產(chǎn)線的復(fù)雜管理需求，企業(yè)通過工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)將人員、設(shè)備、物料深度互聯(lián)。新型薄膜蒸發(fā)器、全自動(dòng)灌裝線等設(shè)備的引入，使年產(chǎn)能力達(dá)到27萬噸，成功實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向"智造+服務(wù)"模式的跨越。

卓越級(jí)智能工廠的認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)極為嚴(yán)苛，要求企業(yè)在生產(chǎn)智能化、裝備管控、數(shù)據(jù)集成等五大領(lǐng)域達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，同時(shí)在技術(shù)創(chuàng)新、綠色制造等方面發(fā)揮示范作用。此次錢塘區(qū)三家企業(yè)的集中入選，不僅展現(xiàn)了區(qū)域制造業(yè)的整體實(shí)力，更為全省乃至全國提供了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實(shí)踐范本。

當(dāng)前，錢塘區(qū)正加速推進(jìn)人工智能與制造業(yè)的深度融合，通過推廣"智造經(jīng)驗(yàn)"助力更多行業(yè)升級(jí)。依托三大國家級(jí)智能工廠的示范效應(yīng)，區(qū)域?qū)⒅Υ蛟烊斯ぶ悄苤圃靹?chuàng)新高地，持續(xù)培育新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)"錢塘智造"從標(biāo)桿案例走向產(chǎn)業(yè)常態(tài)，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。