全球燈塔網(wǎng)絡(luò)（GLN）最新發(fā)布的白皮書(shū)顯示，經(jīng)過(guò)六年發(fā)展，該網(wǎng)絡(luò)已從2018年的16家工廠擴(kuò)展至覆蓋33個(gè)國(guó)家、35個(gè)細(xì)分行業(yè)的189家燈塔工廠，形成涵蓋工廠運(yùn)營(yíng)、可持續(xù)發(fā)展及端到端價(jià)值鏈的多元化體系。這些工廠通過(guò)跨行業(yè)知識(shí)共享突破轉(zhuǎn)型瓶頸，其中65%的新晉燈塔從至少三個(gè)其他行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)及生態(tài)伙伴處獲取經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)型周期較早期縮短25%-50%，三年投資回報(bào)率達(dá)2-3倍，五年回報(bào)率提升至4-5倍。

2024年新增的36家燈塔工廠進(jìn)一步拓展了地域與行業(yè)邊界，首次將非洲摩洛哥等國(guó)家納入網(wǎng)絡(luò)，并涉足上游化工、核能等新領(lǐng)域。白皮書(shū)指出，燈塔工廠的核心競(jìng)爭(zhēng)力源于四大思維轉(zhuǎn)變：在流程優(yōu)化方面，通過(guò)協(xié)調(diào)人員、物資與數(shù)據(jù)信息流，避免技術(shù)部署與流程改進(jìn)脫節(jié)，例如海天公司優(yōu)化AI嗅覺(jué)分析平臺(tái)的信息傳遞機(jī)制后，檢測(cè)能力提升4倍；在能力建設(shè)上，37%的解決方案轉(zhuǎn)向自主研發(fā)，并組建業(yè)務(wù)與技術(shù)復(fù)合型團(tuán)隊(duì)；在規(guī)模化應(yīng)用方面，76%的2024年新晉工廠部署低代碼工具賦能一線員工；在本地化適配層面，75%的工廠實(shí)施全維度前線人才方案，如可口可樂(lè)通過(guò)"STAR計(jì)劃"培育轉(zhuǎn)型大使。

技術(shù)應(yīng)用層面，燈塔工廠務(wù)實(shí)推進(jìn)AI落地，77%的核心應(yīng)用基于分析型AI，9%采用生成式AI，推動(dòng)轉(zhuǎn)換成本、周期及缺陷率均下降超50%。在價(jià)值鏈優(yōu)化上，通過(guò)智能產(chǎn)品導(dǎo)入工具縮短45%的設(shè)計(jì)周期，依托智能彈性樞紐使疫情期間收入波動(dòng)低于行業(yè)85%，借助循環(huán)解決方案減少30%-50%的范圍1、2排放。例如，某企業(yè)通過(guò)智能彈性樞紐在疫情期間保持收入穩(wěn)定，而行業(yè)平均波動(dòng)率高達(dá)85%；另一家化工企業(yè)通過(guò)循環(huán)解決方案將碳排放降低40%。

白皮書(shū)強(qiáng)調(diào)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的下一階段需賦能數(shù)百萬(wàn)"快速追隨者"。全球燈塔網(wǎng)絡(luò)將持續(xù)以標(biāo)桿經(jīng)驗(yàn)為核心，通過(guò)技術(shù)與人才協(xié)同，推動(dòng)全球產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)更具韌性與可持續(xù)性的發(fā)展。目前，該網(wǎng)絡(luò)已形成覆蓋工廠、可持續(xù)發(fā)展及端到端價(jià)值鏈的多元體系，為全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制的路徑。例如，某非洲燈塔工廠通過(guò)借鑒其他行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，將轉(zhuǎn)型周期縮短40%，三年內(nèi)實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)率2.5倍。