在安徽省未來產業場景對接會上，一場聚焦前沿技術的成果展示引發行業關注。作為2025世界制造業大會專項活動的重要環節，本次對接會發布了年度未來產業標桿案例及優秀應用場景，其中金星智控與銅陵有色金冠銅業聯合研發的"有色智能冶煉解決方案"憑借創新性突破入選優秀案例。
傳統有色金屬冶煉行業長期面臨檢測效率瓶頸，物料成分分析依賴人工取樣送檢的模式，導致工藝控制存在滯后性。針對這一痛點，雙方歷時三年構建產學研協同創新體系：金星智控投入核心裝備研發，金冠銅業開放生產場景并提供工藝數據支持，最終成功開發出基于GS-LIBS激光成分分析儀的在線檢測系統。該系統可實時采集冰銅、爐渣等關鍵物料的成分數據，檢測速度較傳統方法提升40倍，為智能決策提供精準依據。
技術突破帶來生產模式革新。依托實時監測數據構建的工業大模型，實現了"感知-分析-決策-執行"的閉環控制，推動金冠銅業從經驗驅動向數據驅動轉型。數據顯示，該方案應用后銅資源利用率提升12%，單位能耗下降8%，相關技術成果已斬獲工信部工業互聯網試點示范項目、中國有色金屬工業科學技術獎一等獎等六項國家級、省部級榮譽。
產業協同效應持續放大。自2020年共建聯合創新中心以來，雙方在智能化改造領域形成深度合作：金冠銅業的"有色智聯"國家級工業互聯網平臺與金星智控的"感智云"平臺完成跨系統對接，覆蓋熔煉、精煉、電解等全流程工序。通過融合智能感知、知識圖譜、自適應控制等技術，已形成電解槽智能調控、選礦工藝優化等7個行業解決方案。
此次評選聚焦量子科技、空天信息等"7+N"戰略領域，共征集到83個應用場景案例。經專家評審和安徽省發改委公示，最終確定18個標桿案例和16個優秀案例。這些入選項目均需滿足技術先進性、場景代表性和實施成效顯著等標準，為未來產業商業化應用提供了可復制的示范樣本。
