在第二十一屆上海國際汽車工業展覽會上，億緯鋰能以其卓越的大圓柱電池技術成為了展會的一大亮點。此次參展，億緯鋰能帶來了包括OMNI全能電池、開源電池、飛行器電池、機器人電池及汽車電子電池等一系列創新產品，吸引了眾多業內人士和觀眾的關注。

作為大圓柱電池技術的領航者，億緯鋰能通過一系列工藝突破，如高精度成組、超薄焊接及全域發泡等，不斷提升技術實力。這些突破不僅使億緯鋰能的大圓柱電池在原位升級、標準化、零膨脹及本征安全等方面展現出顯著優勢，還有效解決了標準化與個性化之間的協同難題，為客戶提供更加高效、可靠的產品解決方案。

億緯鋰能在成為大圓柱電池領域領導者的過程中，成功跨越了四座技術高峰。首先是攻克了低溫難題，實現了超低溫快充技術。針對低溫環境下電池性能衰減的行業痛點，億緯鋰能經過四年的潛心研發，突破了低內阻技術和系統保溫加熱技術，使得大圓柱電池在-30℃的環境下仍能保持25分鐘快充，同時低溫續航能力提升了20%。

其次，億緯鋰能在高精度成組方面取得了顯著成果。大圓柱電池系統包含大量電池和電連接結構，對系統高精度成組提出了極高要求。億緯鋰能通過精湛的工藝，實現了系統成組在高度方向200μm的垂直度控制和水平方向250μm的位置度精準控制，確保了傳熱均勻一致，為電池的穩定運行提供了堅實保障。

再者，億緯鋰能在高可靠焊接方面也達到了行業頂尖水平。一個電池包中包含超過1500個焊接點，每個焊接點的可靠性都至關重要。億緯鋰能將焊接熔深精度做到了80μm，滿足了過流能力、強度要求、散熱要求及全生命周期的可靠性，確保了電池系統的高效運行。

億緯鋰能還成功實現了高致密發泡技術。通過全域發泡技術，大圓柱電池包的扭轉剛度達到了15000NM以上，為汽車的底盤提供了卓越的扭轉高度。同時，3攝氏度溫控管理和1:4的發泡比例確保了發泡過程可控，進一步提升了電池的剛度和性能。

億緯鋰能在大圓柱電池領域的全球化專利網絡已覆蓋15個國家，累計申請專利超過2300項，專利數量位居全球首位。這一成就不僅彰顯了億緯鋰能在研發與布局方面的領先地位，也為大圓柱電池的全球化奠定了堅實基礎。

在低空經濟領域，億緯鋰能也展現出了強大的技術實力。基于對低空飛行器行業痛點的深刻洞察，億緯鋰能為行業提供了一站式能源解決方案。針對不同能量密度的需求，億緯鋰能采用了不同的技術路線，實現了能量密度與安全性的最佳平衡，滿足了短途高頻物流無人機、巡檢機器人等場景的需求。

在鋰電回收方面，億緯鋰能同樣走在了行業前列。面對全球新能源汽車產業的爆發式增長和動力電池規模化退役的浪潮，億緯鋰能推出了“搖籃計劃”，構建了全球首個跨洲鋰電池回收網絡。這一網絡通過全球化布局、數字化溯源和開放化合作，實現了從電池回收到材料再生的閉環，推動了鋰電池產業從單向消耗向循環再生的轉變。

在產業化實踐層面，億緯鋰能已建立起涵蓋工藝開發、智能制造、質量管控的完整體系。自規模化量產以來，億緯鋰能的電池產品已累計交付裝車超過3.2萬臺，單車行駛里程超過21萬公里，且保持了零事故記錄。同時，億緯鋰能還與全球頭部車企形成了深度協同，共同推動新能源汽車產業的發展。