東吳證券最新發(fā)布的《固態(tài)電池設(shè)備專題深度系列二》報告指出，干法成膜技術(shù)憑借成本、性能及材料適配性三大優(yōu)勢，已成為推動高性能固態(tài)電池量產(chǎn)的核心突破口，帶動相關(guān)設(shè)備行業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展階段。報告系統(tǒng)梳理了成膜工藝路線、關(guān)鍵設(shè)備需求、新增工藝環(huán)節(jié)及企業(yè)布局，為行業(yè)投資提供全景式指引。

固態(tài)電池前道制片環(huán)節(jié)直接決定電池性能與量產(chǎn)效率，其中正負(fù)極片及固態(tài)電解質(zhì)膜制備工藝分為干法與濕法兩類。濕法工藝雖成熟度高、與現(xiàn)有產(chǎn)線兼容性強(qiáng)，但依賴溶劑與烘干環(huán)節(jié)，導(dǎo)致能耗高且對水敏性材料適配性差；干法工藝通過取消溶劑使用與烘干步驟，采用干混、纖維化、壓延等環(huán)節(jié)直接成膜，在成本、能耗及性能方面表現(xiàn)突出。數(shù)據(jù)顯示，干法工藝可使單位電芯制造成本下降10%-20%，能耗降低38%-40%，壓實(shí)密度提升30%，并支持300Wh/kg以上能量密度，尤其適配鋰金屬、硫化物電解質(zhì)等敏感材料體系，被視為下一代固態(tài)電池的主流方向。

干法成膜技術(shù)路徑呈現(xiàn)多元化特征，其中纖維化工藝因成熟度高、產(chǎn)線兼容性強(qiáng)，成為最具量產(chǎn)潛力的路線。當(dāng)前主流干法路徑包括纖維化、干法噴涂沉積、熱熔擠壓等六類，均需經(jīng)過干混與壓延致密化關(guān)鍵步驟。纖維化技術(shù)通過高剪切設(shè)備將PTFE黏結(jié)劑拉伸為三維骨架結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)無溶劑成膜，適配卷對卷連續(xù)生產(chǎn)模式；雙螺桿擠出機(jī)作為核心設(shè)備，采用陶瓷螺桿避免污染，配備開腔結(jié)構(gòu)便于維護(hù)，成為規(guī)模化生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備；輥壓機(jī)則承擔(dān)壓延致密化功能，22輥及以上高輥數(shù)配置成為趨勢，可保障厚極片制備的精度與一致性。

固態(tài)電池量產(chǎn)需求催生多項(xiàng)特色工藝，帶動設(shè)備市場擴(kuò)容。為解決界面穩(wěn)定性、短路風(fēng)險及鋰損耗等問題，預(yù)包覆（以ALD工藝為主）、印膠（包括膠框復(fù)合、開槽印膠等）、補(bǔ)鋰（直接輥壓復(fù)合鋰帶為主要路徑）成為必備工藝，對應(yīng)產(chǎn)生覆膜設(shè)備、印膠設(shè)備、補(bǔ)鋰設(shè)備等新增需求。同時，物料系統(tǒng)向高精度、高密封、自動化方向演進(jìn)，以適配硫化物等敏感材料的生產(chǎn)要求。報告預(yù)測，2029年全球固態(tài)電池前道設(shè)備市場規(guī)模有望突破80億元，預(yù)計全球固態(tài)電池產(chǎn)能將從2024年的17GWh增至2029年的200GWh，持續(xù)拉動設(shè)備需求增長。

企業(yè)布局方面，相關(guān)廠商圍繞整線供應(yīng)與核心工藝設(shè)備展開競爭。先導(dǎo)智能率先實(shí)現(xiàn)整線設(shè)備打通并完成量產(chǎn)交付；贏合科技、曼恩斯特、華亞智能等在干法混合、纖維化、成膜等核心設(shè)備領(lǐng)域取得訂單突破；利元亨、先惠技術(shù)等通過客戶合作推進(jìn)中試線落地。報告指出，隨著技術(shù)迭代與產(chǎn)能擴(kuò)張，具備核心設(shè)備研發(fā)能力與整線解決方案的企業(yè)將在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢。