在民爆行業(yè)智能化升級(jí)的浪潮中，吳忠安盛公司傳來(lái)喜訊——其主導(dǎo)的“SAF型改性銨油炸藥智能化生產(chǎn)線(xiàn)全自動(dòng)裝藥包裝機(jī)設(shè)備優(yōu)化項(xiàng)目”近日順利通過(guò)行業(yè)專(zhuān)家組的現(xiàn)場(chǎng)核驗(yàn)，標(biāo)志著該設(shè)備正式具備規(guī)模化應(yīng)用條件。

此次升級(jí)的核心在于全流程自動(dòng)化系統(tǒng)的重構(gòu)。新投入的多工位大容量袋倉(cāng)系統(tǒng)通過(guò)動(dòng)態(tài)補(bǔ)給機(jī)制，可精準(zhǔn)匹配不同班次的生產(chǎn)需求，徹底解決了傳統(tǒng)設(shè)備因儲(chǔ)料不足導(dǎo)致的停機(jī)問(wèn)題。在包裝環(huán)節(jié)，設(shè)備集成了自動(dòng)上袋、智能稱(chēng)重、缺陷檢測(cè)、不良品剔除及標(biāo)簽自動(dòng)貼附五大功能模塊，形成閉環(huán)式質(zhì)量管控體系。據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，該系統(tǒng)通過(guò)視覺(jué)識(shí)別與傳感器陣列的協(xié)同工作，可將產(chǎn)品合格率提升至99.8%以上。

從操作模式來(lái)看，優(yōu)化后的生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)了從人工干預(yù)到智能控制的跨越。操作人員僅需通過(guò)中央控制平臺(tái)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)參數(shù)自動(dòng)調(diào)整工藝流程。這種轉(zhuǎn)變不僅將單班次人力需求降低60%，更通過(guò)防爆機(jī)械臂與智能傳感裝置的深度融合，構(gòu)建起本質(zhì)安全型生產(chǎn)環(huán)境。經(jīng)實(shí)地測(cè)試，新設(shè)備在連續(xù)運(yùn)行120小時(shí)后仍保持穩(wěn)定性能，能耗指標(biāo)較傳統(tǒng)設(shè)備下降18%。

該項(xiàng)目的成功落地，為民爆行業(yè)智能化改造提供了可復(fù)制的技術(shù)范本。吳忠安盛公司表示，將持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)字化迭代，重點(diǎn)攻關(guān)智能倉(cāng)儲(chǔ)物流與遠(yuǎn)程運(yùn)維技術(shù)，逐步構(gòu)建覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的智慧化生產(chǎn)體系。此次設(shè)備升級(jí)不僅鞏固了企業(yè)在改性銨油炸藥領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，更為行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)提升與生產(chǎn)效率優(yōu)化樹(shù)立了新的標(biāo)桿。