智元機(jī)器人近日宣布，其自主研發(fā)的真機(jī)強(qiáng)化學(xué)習(xí)技術(shù)已在合作驗(yàn)證產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。這項(xiàng)技術(shù)通過與智能產(chǎn)品ODM龍頭企業(yè)龍旗科技的深度合作，首次將學(xué)術(shù)研究成果轉(zhuǎn)化為工業(yè)級(jí)解決方案，標(biāo)志著具身智能技術(shù)正式邁入工業(yè)生產(chǎn)核心場(chǎng)景。

該技術(shù)突破性地將機(jī)器人訓(xùn)練周期從傳統(tǒng)方案的數(shù)周壓縮至數(shù)十分鐘。在消費(fèi)電子制造場(chǎng)景中，系統(tǒng)通過真實(shí)產(chǎn)線環(huán)境下的自主學(xué)習(xí)，能夠持續(xù)優(yōu)化作業(yè)策略，實(shí)現(xiàn)新技能快速部署且性能零衰減。當(dāng)面臨產(chǎn)線換型或流程調(diào)整時(shí)，僅需微調(diào)硬件配置并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化部署流程，即可完成產(chǎn)線柔性改造，有效解決行業(yè)長期存在的產(chǎn)能波動(dòng)與產(chǎn)線剛性矛盾。

實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，該方案在三項(xiàng)核心指標(biāo)上表現(xiàn)突出：部署效率方面，訓(xùn)練周期實(shí)現(xiàn)指數(shù)級(jí)縮短；環(huán)境適應(yīng)性方面，可自主補(bǔ)償來料位置偏差、尺寸公差等干擾因素，保持長期運(yùn)行的工業(yè)級(jí)穩(wěn)定性；柔性生產(chǎn)方面，任務(wù)變更僅需快速再訓(xùn)練，無需定制夾具或復(fù)雜工裝即可適配多品類產(chǎn)品生產(chǎn)需求。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，系統(tǒng)在復(fù)雜工況下仍能保持100%的任務(wù)完成率。

此次技術(shù)落地建立在智元機(jī)器人與龍旗科技10月初達(dá)成的戰(zhàn)略合作基礎(chǔ)上。雙方通過整合機(jī)器人本體研發(fā)能力與智能制造經(jīng)驗(yàn)，構(gòu)建了覆蓋算法優(yōu)化、硬件適配、產(chǎn)線驗(yàn)證的完整技術(shù)閉環(huán)。該成果不僅為消費(fèi)電子行業(yè)提供智能化改造范本，也為具身智能技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的深度應(yīng)用開辟了新路徑。