在中國航空工業(yè)集團(tuán)千山公司，有一位以匠心精神深耕生產(chǎn)一線三十載的技能專家——楊夢剛。從普通銑工到集團(tuán)公司特級技能專家，他不僅以毫米級的精度破解技術(shù)難題，更通過創(chuàng)新工作室培養(yǎng)出一批批技術(shù)骨干，成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“硬核”力量。

1991年，初入銑工班的楊夢剛面對的是一把直徑僅2毫米的銑刀。操作這把“微型武器”時，任何細(xì)微的抖動都可能導(dǎo)致刀片損壞。在加工箱體類零件時，他需要將每刀切削量控制在0.01毫米，累計(jì)數(shù)百刀的誤差不得超過0.005毫米。這種近乎苛刻的精度要求，源于航空產(chǎn)品對安全性的極致追求——零件表面的刻痕、打孔位置與深度均需精確至微米級，否則高速震動下可能導(dǎo)致箱體變形，影響飛行安全。“操縱銑刀時，必須像手術(shù)醫(yī)生一樣穩(wěn)準(zhǔn)，”楊夢剛回憶道，“屏住呼吸，心無旁騖，否則差之毫厘，謬以千里。”為掌握這項(xiàng)絕技，他白天向師傅請教，夜班與同事討論，空閑時間反復(fù)練習(xí)機(jī)床操作，最終成為同事眼中的“普銑專家”。

2020年，隨著公司機(jī)箱需求激增，普銑加工向數(shù)控轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)擺在眼前。數(shù)控機(jī)床雖具備強(qiáng)大加工能力，但機(jī)箱價值高、易變形的特性讓許多操作員望而卻步。楊夢剛主動利用休息時間學(xué)習(xí)數(shù)控編程，并嘗試設(shè)計(jì)專用裝夾工裝。為解決加工變形問題，他反復(fù)推敲加工思路，聯(lián)合工藝員和操作員進(jìn)行測試調(diào)試，最終形成一套實(shí)用的數(shù)控加工方案，為后續(xù)改進(jìn)提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

作為“楊夢剛創(chuàng)新工作室”帶頭人，他帶領(lǐng)平均年齡35歲的10余人團(tuán)隊(duì)，聚焦生產(chǎn)一線瓶頸問題。去年夏天，面對轉(zhuǎn)接板和安裝架加工程序冗長、效率低下的問題，工作室通過“揭榜掛帥”活動組建兩支團(tuán)隊(duì)同步攻關(guān)。楊夢剛回憶：“那段時間，白板寫滿方案又擦掉重寫，反復(fù)推敲。”經(jīng)過近兩個月協(xié)作，一隊(duì)通過優(yōu)化刀具路徑和切削參數(shù)提升效率40%，另一隊(duì)創(chuàng)新算法提升效率26%。這些成果不僅解決了燃眉之急，更為數(shù)控加工優(yōu)化提供了參考。

多年來，楊夢剛與團(tuán)隊(duì)圍繞機(jī)箱精益制造和防護(hù)殼體數(shù)控化加工，完成21項(xiàng)創(chuàng)新項(xiàng)目，獲得13項(xiàng)國家專利，發(fā)明25臺件專用工裝工具。這些成果背后，是他對上百種工裝夾具的創(chuàng)研沉淀和三十年如一日的鉆研。

“技術(shù)再好，一個人能干幾件產(chǎn)品？技藝要傳下去，得靠一代代人接力。”楊夢剛始終將“傳幫帶”視為己任。早年當(dāng)班長時，他鼓勵年輕人嘗試創(chuàng)新，包容失敗，帶出了一批技術(shù)骨干。如今在創(chuàng)新工作室，他依然以身作則，保持愛鉆研的習(xí)慣，鼓勵團(tuán)隊(duì)“膽大心細(xì)、勇于試錯”。“看著他們成長超越，就像看到當(dāng)年的自己，”他笑著說。這份薪火相傳的責(zé)任感，成為團(tuán)隊(duì)持續(xù)進(jìn)步的源泉。