在第八屆數字中國建設峰會上，中國一汽震撼發布了汽車行業首個企業級智能體——OpenMind，此舉標志著汽車行業正式邁入數智化轉型的“智能自治”新時代。

OpenMind以其革命性的技術架構和創新突破，實現了企業運營邏輯的重構，從數據孿生到業務自治的飛躍，為傳統制造業智能化轉型提供了極具參考價值的“中國方案”。

該智能體深度融合大模型技術，構建了一個涵蓋多模態感知、智能決策、動態執行的全鏈路智能體系。其多模態感知能力接入企業全價值鏈的5PB級數據，實時采集3000多個生產設備數據點，實現了對研發、生產、營銷等場景的毫秒級精準感知。以紅旗制造中心為例，680臺焊接機器人通過實時數據反饋，焊接質量問題識別率高達96.5%以上。

智能決策系統則基于MCP協議，動態調用企業內部2000多個微服務與外部工具組件，構建業務單元動態向量矩陣。通過AI算法優化，成功刪除了2000多個冗余審批節點，審批自動化率突破50%，業務響應速度更是提升了3倍。在訂單交付領域，OpenMind驅動的“超級云BOM中心”實現了研發數據到生產交付的100%自動化，訂單交付周期縮短至15.9天，比行業平均水平快了25%。

動態執行體系與“一汽?七星云工作臺”深度協同，將38000多個業務單元映射為可編排的智能流程。在物流場景中，十余臺人形機器人“旗小智”通過全身動量控制算法，實現了28秒循環搬運作業，效率較人工提升了4倍，運輸準確率超過95%。

OpenMind已在企業全價值鏈實現規模化落地。在研發創新方面，搭載紅旗自主大模型V1.3的“云妹智繪”平臺，生成了超過24萬張汽車設計圖，整車內外飾方案效果圖產出效率提升了20%，并成功應用于紅旗EH7、天工08等車型的研發。在生產制造領域，AI視覺質檢系統替代了傳統人工檢測，產品表面瑕疵識別率超過96.5%，同時通過數字孿生平臺實現了生產過程的實時監控，管理效率提升了40%。

在營銷服務方面，AI數字員工“紅旗云妹”整合了企業全域知識，實現了員工全觸點知識問答，銷售轉化率提升了42%，并為管理層提供了指標洞察與智能分析服務。在供應鏈管理上，與700余家供應商構建了數字孿生供應鏈，庫存周轉率提升了30%，物料需求訂單實現了100%覆蓋，成功實現了從面向庫存生產（MTS）到面向訂單生產（MTO）的模式轉型。

OpenMind不僅在方法論上實現了創新，首創了“業務單元”解構理論，將復雜業務拆解為動作級標準單元，形成了“節點-效率-質量”三維管控體系，被國家部委認定為“可復制的數智化轉型范式”。同時，它還推動了生態協同效應，與東方電機、神州數碼等80余家合作伙伴開展了跨行業技術交流，推動了汽車與能源、IT等領域的數字要素流通。例如，與賽力斯集團共建了智能網聯汽車生態，探索了“汽車+科技”跨界融合的新模式。

在人才結構升級方面，中國一汽開設了70余門數字化課程，完成了15個角色、972名員工技能轉型，培養了數據挖掘、模型構建等新型能力，全員正向“智能行動者”進化。作為全球首個實現業務自治的汽車企業智能體，OpenMind入選了世界經濟論壇“燈塔工廠”創新案例，其“感知-決策-執行-進化”閉環模式為制造業智能化轉型提供了全新的范式。