省經信廳近日正式發布2025年湖北省5G工廠認定名單，位于下陸區的黃石人本軸承有限公司憑借其在智能制造領域的突出表現成功入選。這家深耕軸承行業14年的企業，通過5G技術與工業生產的深度融合，實現了從傳統制造向數字化、智能化轉型的跨越式發展。

人本軸承的主導產品涵蓋調心滾子軸承、圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承三大系列，產品尺寸范圍從內徑18毫米延伸至外徑600毫米，擁有900余個型號，其中260余個為獨家研發產品。在5G技術的賦能下，企業重構了全流程生產體系：設計環節通過5G網絡實現跨地域團隊實時協同，方案修改效率提升40%；生產環節依托2000余個物聯網傳感器構建的數字神經系統，將設備運行數據實時傳輸至中央管理平臺，形成覆蓋設計、生產、質檢的全鏈條數據閉環。

該企業的恒溫車間將溫度精準控制在23°C，配合恒溫切削液與冷卻水循環系統，為高精度加工創造了穩定環境。在質檢環節，智能在線檢測系統可對軸承尺寸、形狀、表面粗糙度等12項關鍵指標進行毫秒級掃描，檢測效率較人工方式提升3倍以上。通過5G專網連接的智能產線，將制造執行系統（MES）、客戶關系管理（CRM）與質量管理系統（QMS）無縫對接，形成閉環管理的智慧工廠架構。

憑借在智能制造領域的創新實踐，人本軸承先后斬獲國家智能制造優秀應用場景、省級數字孿生工廠等五項省級以上榮譽，其工業互聯網改造案例更入選黃石市標桿項目。企業負責人表示，5G技術的應用使設備綜合利用率提升25%，產品不良率下降至0.03%，訂單交付周期縮短15個工作日。

下陸區正以人本軸承為示范樣本，全面推進"5G+工業互聯網"戰略布局。通過實施科創引領工程，該區計劃三年內培育10家數字化車間、5家智能工廠，推動5G應用從生產外圍向核心控制環節滲透，構建覆蓋裝備制造、新材料等主導產業的數字化轉型生態體系。