吉林鑫達(dá)鋼鐵有限公司軋鋼總廠線材分廠始終將降本增效作為經(jīng)營管理的核心目標(biāo)，堅持“降本不降質(zhì)、增效更增優(yōu)”的原則，通過激發(fā)各工段、車間的自主創(chuàng)新活力，將精細(xì)化管理理念融入生產(chǎn)全流程，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。其中，后區(qū)維修工段與各生產(chǎn)車間的實踐探索尤為突出，形成了可復(fù)制、可推廣的降本增效模式。

在設(shè)備維護(hù)領(lǐng)域，后區(qū)維修工段針對PF鏈導(dǎo)槽頻繁損壞的問題，突破傳統(tǒng)“整體更換”的思維定式，組建專項技術(shù)團(tuán)隊深入生產(chǎn)一線。技術(shù)人員連續(xù)多日跟蹤PF鏈運行狀態(tài)，精準(zhǔn)定位C型鉤小車顛簸時的受力點，詳細(xì)測量導(dǎo)槽損壞部位的尺寸參數(shù)，并結(jié)合周邊設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，最終確定“局部切割+定制修復(fù)”的創(chuàng)新方案。該方案僅對受損導(dǎo)槽片段進(jìn)行精準(zhǔn)切除，按原尺寸定制新部件，通過焊接強(qiáng)化與平整度調(diào)整完成修復(fù)，既減少了備件消耗，又將檢修時間縮短60%以上。實施后，PF鏈運行穩(wěn)定性顯著提升，C型鉤小車顛簸問題徹底解決，設(shè)備輪子磨損周期恢復(fù)正常，保障了生產(chǎn)線24小時連續(xù)穩(wěn)定運行。

后區(qū)維修工段的突破性實踐，帶動了線材分廠各車間的自主改善熱潮。各生產(chǎn)單元結(jié)合自身工藝特點，推出了一系列針對性強(qiáng)、實效顯著的降本舉措。例如，某車間通過優(yōu)化軋機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，使水資源利用率提升25%；另一車間改進(jìn)鋼材打包工藝，將包裝材料消耗降低18%。這些項目覆蓋生產(chǎn)、設(shè)備、物流等全鏈條，形成了“全員參與、全流程優(yōu)化”的改善格局。

線材分廠的降本增效實踐，不僅實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的顯著提升，更構(gòu)建了持續(xù)改進(jìn)的良性機(jī)制。每一項創(chuàng)新舉措的落地，都通過“問題識別—方案驗證—效果評估—標(biāo)準(zhǔn)固化”的閉環(huán)管理，確保改善成果可量化、可復(fù)制。員工在參與過程中，逐漸形成了“以問題為導(dǎo)向、以創(chuàng)新為手段”的工作思維，主動挖掘生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的改進(jìn)空間。這種自下而上的創(chuàng)新生態(tài)，為企業(yè)應(yīng)對市場挑戰(zhàn)提供了堅實支撐。

當(dāng)前，線材分廠正以設(shè)備修復(fù)創(chuàng)新為起點，持續(xù)深化降本增效實踐。通過完善激勵機(jī)制、搭建技術(shù)交流平臺、強(qiáng)化跨部門協(xié)作，推動改善項目向更高效率、更低成本的方向升級。各工段、車間以“釘釘子精神”深耕生產(chǎn)細(xì)節(jié)，用數(shù)據(jù)說話、用效果驗證，不斷探索節(jié)能降耗、提質(zhì)增效的新路徑，為企業(yè)在行業(yè)競爭中贏得先機(jī)。