甘肅省工業(yè)和信息化廳日前發(fā)布2025年度制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例，甘肅電氣集團工大舞臺公司憑借“遠程運維管理平臺驅(qū)動的服務(wù)體系創(chuàng)新”成功入選，成為全省裝備制造領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型的示范企業(yè)。這一成果標志著該企業(yè)通過數(shù)字技術(shù)重構(gòu)服務(wù)模式的實踐獲得權(quán)威認可，為行業(yè)提供了可借鑒的轉(zhuǎn)型路徑。

作為舞臺裝備制造行業(yè)的領(lǐng)軍者，工大舞臺公司針對傳統(tǒng)售后服務(wù)的三大痛點——被動響應(yīng)維修需求、過度依賴現(xiàn)場處置、運維決策缺乏數(shù)據(jù)支撐，構(gòu)建了以5G、物聯(lián)網(wǎng)和云服務(wù)為核心的遠程運維管理體系。該體系通過“設(shè)備感知-數(shù)據(jù)傳輸-智能分析-服務(wù)優(yōu)化”的閉環(huán)設(shè)計，實現(xiàn)了從“事后救火”到“事前預(yù)防”的服務(wù)模式躍遷。

技術(shù)架構(gòu)層面，企業(yè)為舞臺核心設(shè)備部署了多模態(tài)傳感器網(wǎng)絡(luò)，可實時采集溫度、振動、負載等200余項運行參數(shù)。借助5G網(wǎng)絡(luò)的高速穩(wěn)定傳輸特性，這些數(shù)據(jù)被實時上傳至云端分析平臺。通過分布式存儲與機器學(xué)習(xí)算法，系統(tǒng)能自動識別設(shè)備異常模式，提前72小時預(yù)警潛在故障，并將診斷結(jié)果與維修方案推送至運維終端。

該平臺的落地應(yīng)用帶來了服務(wù)模式的三大變革：在響應(yīng)機制上，從“客戶報修-企業(yè)派工”轉(zhuǎn)變?yōu)椤跋到y(tǒng)預(yù)警-主動服務(wù)”；在處置方式上，85%的常規(guī)故障可通過遠程指令解決，現(xiàn)場維修需求下降60%；在決策依據(jù)上，運維人員可調(diào)用設(shè)備全生命周期數(shù)據(jù)，制定精準維護方案。特別設(shè)計的客戶可視化界面，使客戶能通過動態(tài)儀表盤實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，查看歷史故障記錄與維護建議，服務(wù)透明度提升90%。

通過數(shù)字化改造，工大舞臺公司解決了傳統(tǒng)服務(wù)模式中響應(yīng)滯后、成本高企、決策粗放等難題。數(shù)據(jù)顯示，平臺運行后，設(shè)備平均停機時間縮短45%，運維成本降低32%，客戶滿意度提升至98.7%。這種“設(shè)備即服務(wù)”的轉(zhuǎn)型實踐，不僅增強了企業(yè)核心競爭力，更為制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型提供了標準化解決方案。

數(shù)字技術(shù)正在重塑制造業(yè)的服務(wù)生態(tài)。工大舞臺公司的創(chuàng)新表明，通過構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動的服務(wù)平臺，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)從“產(chǎn)品交付”到“價值共生”的跨越。這種轉(zhuǎn)型模式為傳統(tǒng)制造企業(yè)突破服務(wù)瓶頸、培育新質(zhì)生產(chǎn)力提供了重要參考，其技術(shù)架構(gòu)與服務(wù)設(shè)計具備行業(yè)推廣價值。