黨的二十屆四中全會明確提出，要加快傳統產業轉型升級，著力發展新興產業與未來產業，同時強化原始創新能力，突破關鍵核心技術瓶頸，推動科技創新與產業創新深度融合。在此背景下，鋼鐵行業正通過智能化改造實現跨越式發展。
走進首鋼冷軋廠智慧控制中心，巨大的電子屏幕實時顯示著四條生產線的運行數據。這里如同工廠的“神經中樞”，調度員通過屏幕即可掌握生產全流程動態。工程師田靖介紹，過去制作全月報表需要3至4天人工操作，如今智能排程系統僅需30分鐘即可完成，效率提升數十倍。
在占地20萬平方米的冷軋車間，無人天車正精準搬運重達25噸的鋼卷。得益于智能倉儲系統，工廠備料環節已實現全流程數字化。生產線上，機械臂快速完成鋼卷拆捆、信息錄入等操作，AI大模型“神算子”根據質檢數據實時生成最優切割方案，確保材料利用率達到極致。
鍍鋅作業區副首席作業長張偉展示了一卷剛完成鍍鋅的帶鋼，其表面7微米厚的鋅層均勻如鏡。“通過AI技術，系統能在0.1秒內完成參數調整。”他介紹，從開卷到鍍鋅完成，整條生產線僅需20分鐘，產品合格率顯著提升。
為確保1700余種零部件質量穩定，智能檢化驗中心承擔著“體檢醫生”的角色。機械臂精準抓取樣板，高精度識別裝置快速記錄數據，自動引導車將試樣送至21個檢測點。制造部部長馬永偉表示，智能化檢驗使效率較傳統人工檢測提升60%以上，檢測項目完全根據客戶需求定制。
車間內，上百塊儀表與上千個數據采集點構成密集的監測網絡。依托5G網絡與算力系統，工業互聯網平臺實時傳輸生產數據，動態調節工藝參數。首席工程師李鳳惠指出，每天產生的海量數據被用于訓練AI模型，形成“自學習”能力，使工廠具備自主決策與智慧管控能力。
目前，全球鋼鐵行業共有六家“燈塔工廠”，其中三座位于中國。國內還有29家鋼企獲評國家級智能制造示范工廠。這些標桿企業正通過數智化轉型，為傳統產業注入新動能。
