在安徽滁州的全柴動力股份有限公司，一場由5G技術引領的生產革命正在悄然進行。走進全柴天和機械的生產車間，11套5G室內分布系統正高效地處理五條生產線的數據流，工人們只需在工位上，通過電子面板便能輕松完成信息的交互與傳遞，這一景象標志著全柴動力正大步邁向智能化生產的新紀元。

全柴動力，這家專注于內燃機制造的企業，其數字化轉型已全面滲透到各個生產環節。在國六智能化工廠的總裝三車間，一塊數字看板實時展示著裝配線的生產數據、工藝參數及設備狀態，確保了生產的精準與高效。生產調度員趙玥介紹，產線的節拍被精確設計為75秒，任何毫秒級的誤差都會立即觸發報警系統，這種前所未有的精準管控，極大地提升了產品的一致性和可靠性。

智能化改造帶來的變革不僅限于生產流程的優化。通過引入無線射頻識別技術，生產線能夠自動調整不同產品的生產參數，實現多品種的無縫切換。同時，每臺發動機的測量數據和裝配過程數據都被詳盡記錄，為質量追溯和設計優化提供了堅實的基礎。這種數據的全面采集與分析，是全柴動力數字化轉型的重要一環。

基于深厚的發動機制造經驗和數字化技術積累，全柴動力構建了以“5G+工業互聯網”為核心的智能制造平臺，該平臺覆蓋了設備層、網絡層、平臺層和應用層，形成了全鏈接的智能工廠。借助數字孿生技術，全柴動力成功構建了三維可視化的工廠運營場景，進一步提升了生產管理的透明度和效率。

全柴動力總經理助理兼技術中心主任余磊形象地比喻道，數字化轉型如同建造高樓，“十三五”期間，全柴動力已經打下了堅實的基礎，而在“十四五”期間，公司則開始著手“建高樓”，重點建設了數字車間大腦、質量追蹤平臺和智能財務共享系統。余磊表示，過去數據如同孤島，現在從設計圖紙到車間機床，全部實現了聯網，生產效率得到了顯著提升。

數據顯示，今年一季度，全柴發動機銷量同比增長了15%，其中海外出口更是實現了50%的大幅增長。全柴動力董事長徐玉良透露，公司通過平臺整合了上下游850余家供應鏈資源，實現了跨領域的協同制造與資源優化配置，不僅提升了經濟性，還具備廣泛的推廣價值。

在安徽，全柴動力的轉型案例并非孤例。近年來，安徽以制造業數字化轉型為引領，加快推進新型工業化進程，積極培育新質生產力。在制造業數字化轉型領域，安徽探索出了一條行之有效的發展路徑，取得了令人矚目的成績。2024年，安徽在工信部評選的多個數字化轉型典型案例中名列前茅，展現了其在制造業數字化轉型方面的強勁實力。