燃煤電廠在環保轉型的道路上，SCR脫硝系統的效能已成為衡量其環保成效的關鍵標尺。隨著超低排放標準的推行，一系列實測案例揭示了脫硝性能優化的細節，為實現氮氧化物減排與經濟成本控制的雙重目標提供了寶貴經驗。
在實測過程中，技術人員首先關注了溫度對脫硝效率的影響。實驗數據顯示，脫硝效率對煙溫的變化展現出非線性的敏感反應。具體而言，當煙溫從305℃上升到325℃時，脫硝效率顯著提升，從84.3%躍至92.1%，催化劑的活性在這一階段得到了充分發揮。然而，當溫度超過設計值340℃后，氨逃逸量急劇增加0.8ppm，這標志著溫度控制需精確把握臨界點。研究指出，310-335℃為最佳反應溫度區間，此區間內不僅脫硝效率高，還能有效減少氨耗量，進而節約還原劑成本。
氨逃逸現象，這一看似無形的運營成本，實則對電廠運行產生了多方面的影響。空預器差壓上升、硫酸氫銨沉積加速以及吹灰頻次增加，都是氨逃逸帶來的直接后果。為了有效控制氨逃逸，技術人員通過調整噴氨格柵間距，在確保脫硝效率維持在91.5%的同時，成功將氨逃逸量穩定在2.1ppm以下，這一舉措有效延長了催化劑的使用壽命。
為了全面診斷脫硝系統的性能，技術人員采用了“三軸檢測法”。首先，通過速度場驗證，利用網格法測量煙道流速偏差，并加裝導流板，顯著提升了噴氨的均勻性。其次，濃度場分析借助紅外檢測技術，發現氨濃度分布不均的問題，經過優化調整，系統阻力有所下降。最后，催化劑活性檢測通過取樣孔檢測首層催化劑的相對活性值，實施再生措施后，脫硝效率得到了明顯提升。
通過系統的性能評價與優化，脫硝系統的運行效率得到了顯著提升，運維成本也得到了有效控制。隨著環保政策的日益嚴格，建立常態化的性能檢測機制已成為燃煤電廠智慧化轉型的重要一環。這不僅能夠確保脫硝系統的穩定運行，還能在實現環保目標的同時，最大化經濟效益。
對于燃煤電廠而言，關注脫硝系統的性能優化，意味著在環保與經濟的雙重壓力下尋找最佳平衡點。通過科學的實測與分析，電廠能夠制定出更為精準的優化策略，讓環保設備在發揮最大效能的同時，也為企業的可持續發展貢獻力量。
