一汽豐田在其新能源工廠迎來了一個里程碑式的時刻——第1200萬輛整車下線，同時，全新智能電動汽車bZ5也正式亮相。這款bZ5車型，是在中國首席工程師RCE體系下，由一汽豐田本地研發團隊精心打造的重要成果。

bZ5的電池系統采用了創新的“五重防護”設計，確保在各種情況下都能保持安全穩定。其車身結構能夠吸收碰撞能量，保護電池不受變形影響；無電外殼則能有效預防極端條件下的絕緣失效；下置集成冷卻器設計，避免了冷卻液泄漏的風險；專用冷卻液的使用，進一步抑制了短路的可能性；而過充監測系統，則有助于延長電池的使用壽命。車輛還配備了主副駕中央側氣囊和EPB+ECU雙芯片冗余設計，即使在極端斷電情況下，也能確保駐車安全。

bZ5的安全性能還體現在其生物監測系統上。該系統通過UWB雷達實時監測車內生命體征，一旦發現異常，將在8秒內啟動聲光警報，并在5分鐘內自動開啟空調，以避免意外情況的發生。

在生產過程中，一汽豐田新能源工廠對bZ5進行了嚴格的品質把控。從沖壓、裝焊、涂裝到總裝等六大工藝環節，每一道工序都經過了智能設備與資深匠人的雙重檢測。特別是在焊接工序中，智能機器人完成了高精度的自動化焊接后，技術團隊還會定期隨機抽檢車身，通過金相顯微鏡和游標卡尺等精密儀器，對焊點熔接深度和熔核狀態進行測量，確保每一個焊點都達到微米級標準。這種“智能+人工”的雙重保障，使得bZ5成功通過了115種嚴苛工況的碰撞測試，品質穩定性達到了行業領先水平。

一汽豐田新能源工廠還通過模塊化設計實現了軸距、輪距等參數的自由調整，使得生產效率提升了30%。同時，該工廠以綠電運轉為主，被批準為中新天津生態城的首家無廢工廠。2025年1至4月，該工廠累計生產整車3.59萬輛，同比增長34%；工業產值達到79億元，同比增長54%。在供應鏈層面，一汽豐田深化與中國本地企業的合作，推動了新能源汽車產業鏈上下游的協同發展，構建起了千億級的產業生態。