TCT亞洲展近日盛大啟幕，作為亞洲頂尖的增材制造技術交流平臺，匯聚了行業內的眾多精英與領軍人物。在這場盛會中，新拓三維，三維光學測量與工業檢測領域的佼佼者，攜其XTOM系列工業級藍光三維掃描產品驚艷亮相，向業界充分展示了公司在3D光學測量技術領域的深厚底蘊和技術實力，尤其是在增材制造的逆向工程和產品檢測方面的應用。
新拓三維的展位以藍色為主色調，成為了展會上一道亮麗的風景線。展位上，一系列高精度3D視覺檢測方案悉數登場，包括配備不同幅面測量頭的高精度3D掃描產品，生動展示了XTOM高精度藍光三維掃描儀在逆向工程、產品檢測、虛擬裝配等多個領域的廣泛應用。
3D打印技術以其高效生產復雜幾何形狀組件的能力，在快速成型、模具加工和產品制造中得到了廣泛應用，成為快速原型制作的標準方法。然而，隨著增材制造逐漸取代傳統制造進行全面生產，制造專業人士也面臨著新的挑戰，其中之一便是復雜增材制造部件的質量控制和零件檢驗。
質量控制是確保零件和產品符合規格的關鍵，對于制造操作的一致性和可重復性至關重要。增材制造依賴幾何公差來控制質量，需要采集高密度的表面點云數據。傳統的檢測工具（如接觸式/CMM）在此方面顯得力不從心，而高精度藍光3D掃描技術的應用則為復雜增材制造零部件的3D檢測帶來了極大便利。
新拓三維XTOM高精度藍光三維掃描儀每次掃描可采集數百萬個測量點，點距最小可達0.045mm，完美滿足精細復雜輪廓零部件的測量需求。其測量頭可根據具體測量任務靈活切換不同幅面，特別適用于形狀復雜、曲面多、易變形等特點的增材制造部件的整體型面檢測。XTOM-MATRIX藍光三維掃描儀則專為3D打印中小零件及細節特征測量提供解決方案。
在實際應用中，3D打印傳動齒輪的3D檢測展示了藍光3D掃描技術的優勢。增材制造的傳動齒輪零件工程復雜度高，非常規形狀和結構正是增材制造的獨特之處，這也正是藍光3D掃描成為3D打印理想質量控制機制的原因。通過藍光3D掃描技術，可以實現對3D打印傳動齒輪的高精度檢測，包括正面和側面的數據對比偏差標注。
同樣，3D打印渦輪的3D檢測也充分展示了藍光三維掃描技術的強大實力。該技術以數字方式捕獲數據，可實現3D打印零件或產品的全貌采集，提供超過900萬個數據點，比傳統測量方式更加完整清晰。在精確度方面，藍光3D掃描技術提供了高保真數據采集。
注塑成型制造商對逆向建模細節要求極高，XTOM藍光三維掃描儀不僅能夠滿足細微紋理特征掃描的精度要求，還能清晰逼真地還原曲面輪廓，對零部件的三維建模、3D打印等提供了巨大幫助。通過藍光三維掃描技術，可以實現對注塑成型零部件的高精度逆向建模。
隨著增材制造的工業化進程不斷推進，3D打印技術將在塑料件、金屬件等復雜幾何形狀組件的快速成型、模具加工和產品制造中發揮越來越重要的作用。而新拓三維XTOM高精度藍光三維掃描儀，憑借其藍光光柵投射掃描技術，從產品設計到逆向仿制，再到對3D打印件的尺寸和輪廓偏差檢測，能夠實現對增材制造整個工藝流程的全面過程控制，為行業的高質量發展貢獻力量。
