在通州區馬駒橋鎮，一座現代化的汽車制造基地正以科技之力重塑行業格局——小米汽車超級工廠正式投入運營。這座占地72萬平方米的智能制造園區，不僅整合了研發、生產、銷售與體驗全鏈條，更通過六大核心車間的協同運作，構建起新能源汽車生產的完整生態體系。
工廠的壓鑄車間堪稱行業標桿，其9100噸超級壓鑄島可實現72個零部件的一次性成型，將傳統生產流程大幅壓縮。與之配套的沖壓車間配備高精度設備，通過精密模具將金屬板材轉化為車身基礎構件，為后續工序奠定質量基礎。車身車間則引入700余臺工業機器人，實現關鍵工藝100%自動化操作，確保每道焊縫的精度控制在毫米級。
在環保與效率的平衡上，涂裝車間創新采用80%水性環保涂料，配合高精度噴漆機器人，既減少了揮發性有機物排放，又使車身漆面達到鏡面效果?？傃b車間作為生產流程的終端環節，通過數字化管理系統對數千個零部件進行精準匹配，最終完成整車的組裝與檢測。
電池車間是該工廠的技術高地，這里不僅自主生產一體化壓鑄后地板，更通過CTB（Cell to Body）技術將電池包與車身結構深度融合，在提升空間利用率的同時增強整車剛性。這種垂直整合模式使小米在電池能量密度、安全性能等關鍵指標上保持行業領先。
整個生產體系依托超過700臺工業機器人與智能檢測系統，實現對六大工序的實時質量監控。從原材料進廠到整車下線，每個環節都嵌入數字化追溯系統，確保每一輛汽車都符合嚴苛的品質標準。這種高度自動化的生產模式，使工廠具備年產30萬輛新能源汽車的能力。
該工廠北二門現已開放參觀通道，周一至周五9:00-17:00期間，公眾可通過預約方式近距離感受智能制造的魅力。從精密壓鑄到智能組裝，從環保涂裝到電池創新，這座超級工廠正以全產業鏈布局重新定義新能源汽車的生產范式。
