在汽車產(chǎn)業(yè)加速向智能化、數(shù)字化邁進的浪潮中，一場聚焦供應(yīng)鏈可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)盛會近日于上海沃爾沃汽車亞太總部拉開帷幕。第五屆沃爾沃汽車亞太區(qū)供應(yīng)鏈可持續(xù)發(fā)展技術(shù)展匯聚了全球工業(yè)領(lǐng)域的創(chuàng)新力量，其中，工業(yè)AI傳感技術(shù)企業(yè)訊飛潮汐力憑借兩款突破性產(chǎn)品成為全場焦點，為汽車制造的質(zhì)量管控與生產(chǎn)安全提供了全新思路。

展會現(xiàn)場，訊飛潮汐力展示的AI工業(yè)內(nèi)窺鏡引發(fā)行業(yè)高度關(guān)注。這款設(shè)備搭載3D建模與高精度測量系統(tǒng)，可深入發(fā)動機缸體、變速箱等復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部，通過百萬級像素成像與三維數(shù)據(jù)采集，將零部件缺陷轉(zhuǎn)化為直觀的可視化模型。傳統(tǒng)檢測中難以察覺的微小裂紋或尺寸偏差，如今可通過精確到0.01毫米的測量技術(shù)被量化呈現(xiàn)。某國際汽車品牌應(yīng)用該技術(shù)后，發(fā)動機裝配良品率提升12%，返工成本降低約300萬元/年，標志著汽車核心部件制造正式進入"精準定量"時代。

另一款明星產(chǎn)品AI聲學(xué)成像儀則針對工業(yè)氣體泄漏難題提供解決方案。在汽車生產(chǎn)車間，氣動系統(tǒng)軟管泄漏每年造成數(shù)億元損失，而傳統(tǒng)檢測方式效率低下且存在安全隱患。訊飛潮汐力研發(fā)的聲學(xué)成像儀通過128通道麥克風(fēng)陣列，可在3秒內(nèi)鎖定泄漏點位置，并通過聲紋分析量化泄漏速率。某合資車企實測數(shù)據(jù)顯示，該設(shè)備使車間泄漏檢測效率提升8倍，年節(jié)約壓縮空氣成本超200萬元，同時避免因氣體泄漏引發(fā)的設(shè)備故障與停產(chǎn)風(fēng)險。

技術(shù)展期間，訊飛潮汐力的互動體驗區(qū)始終人潮涌動。參觀者通過模擬檢測場景，親身感受AI傳感技術(shù)如何重塑工業(yè)檢測流程。一位德國供應(yīng)鏈企業(yè)技術(shù)總監(jiān)表示："這種將聲學(xué)大模型與工業(yè)場景深度融合的技術(shù)，正在重新定義質(zhì)量檢測的標準。"據(jù)企業(yè)負責(zé)人介紹，其核心算法已形成覆蓋5000余種工業(yè)噪聲的數(shù)據(jù)庫，可適配不同生產(chǎn)環(huán)境的檢測需求。

值得關(guān)注的是，訊飛潮汐力的技術(shù)突破已形成跨行業(yè)輻射效應(yīng)。在電力領(lǐng)域，其聲學(xué)成像儀成功定位變電站設(shè)備異響；礦山企業(yè)則利用工業(yè)內(nèi)窺鏡實現(xiàn)礦井設(shè)備遠程巡檢。這種技術(shù)遷移能力源于企業(yè)構(gòu)建的"感知-分析-決策"完整技術(shù)鏈，目前已在全球20余個國家部署超過5000套智能檢測設(shè)備。

行業(yè)分析師指出，隨著制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型深入，工業(yè)檢測正從"事后維修"向"預(yù)測性維護"演進。訊飛潮汐力通過將AI傳感技術(shù)與工業(yè)場景深度融合，不僅解決了汽車制造領(lǐng)域的痛點，更為整個工業(yè)領(lǐng)域提供了可復(fù)制的技術(shù)范式。在這場由技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動的產(chǎn)業(yè)變革中，中國企業(yè)的技術(shù)突破正在重塑全球工業(yè)檢測格局。