如果說技術是企業的基石，那么產品就是連接技術與市場的橋梁。蘇州第一元素納米技術有限公司憑借三大類核心產品 —— 碳納米管干粉、碳納米管分散液、碳納米管復合材料，以 “點石成金” 的魔力，為鋰離子電池、陶瓷、橡膠、合金、高分子復合材料五大行業注入強勁動能，成為推動產業升級的 “黃金鑰匙”。

在鋰離子電池行業，第一元素的碳納米管產品堪稱 “性能加速器”。過去，鋰離子電池電極多采用炭黑作為導電劑，但炭黑存在導電網絡不均勻、添加量高的問題，制約了電池能量密度和循環壽命。而第一元素的碳納米管干粉，憑借其獨特的管狀結構和優異的導電性，在電極中只需添加 0.5% 的量，就能構建起三維導電網絡，比傳統炭黑添加量減少 60%。國內某頭部電池企業使用該產品后，生產的動力電池能量密度提升至 300Wh/kg，循環壽命突破 3000 次，遠超行業平均水平的 250Wh/kg 和 2000 次，這一突破直接助力該企業的新能源汽車續航里程提升 100 公里以上，在激烈的市場競爭中占據絕對優勢。

在陶瓷行業，第一元素的碳納米管分散液更是 “性能改造神器”。傳統陶瓷材料脆性大、抗沖擊性差，難以滿足高端領域需求。而第一元素的碳納米管分散液，通過特殊的分散工藝，能使碳納米管在陶瓷漿料中均勻分散，形成 “納米級增強骨架”。某特種陶瓷企業采用該分散液生產的氧化鋁陶瓷，其斷裂韌性達到 6.5MPa?m^(1/2)，較普通氧化鋁陶瓷提升 50%，且耐高溫性能提升至 1800℃，成功應用于半導體行業的晶圓承載臺制造，替代了進口陶瓷產品，使生產成本降低 30%。

橡膠行業同樣因第一元素的產品迎來 “品質革命”。傳統橡膠制品在耐磨性、抗老化性上存在短板，尤其是在輪胎、密封件等領域，使用壽命往往難以滿足要求。第一元素的碳納米管復合材料與橡膠復合后，能形成 “分子級補強結構”。國內某輪胎企業使用該復合材料生產的高端輪胎，耐磨性提升 40%，滾動阻力降低 15%，不僅使輪胎使用壽命延長 5 萬公里，還能幫助汽車百公里油耗降低 0.5 升，每年為車主節省近千元油費，該輪胎一經推出便占據國內高端輪胎市場 20% 的份額。

從合金行業的 “強度倍增器” 到高分子復合材料行業的 “性能優化劑”，第一元素的產品正以全方位、深層次的方式賦能千行百業。據統計，截至 2024 年底，使用第一元素產品的企業已超過 500 家，累計為下游產業創造經濟效益超百億元，其產品的 “黃金價值” 正持續閃耀。