在動力電池與儲能領域，正負極蓋板的性能一直是影響電池壽命與安全的關鍵因素。傳統蓋板材料在面臨長期高壓及高低溫變化時，往往難以承受，導致極柱下沉、密封性能失效，甚至可能引發電池熱失控的風險。面對這一行業難題，歐瑞達公司憑借創新研發的PPS（聚苯硫醚）電池正負極蓋板，成功為客戶提供了一套高精度、無缺陷的解決方案。

極柱下沉，這一看似不起眼的問題，實則隱藏著巨大的隱患。在電池的充放電過程中，若蓋板材料強度不足或熱膨脹系數與極柱不匹配，便會導致極柱與蓋板界面發生位移。這不僅會導致氣密性下降，增加漏液風險，縮短電池壽命，還會使電池內阻增大，能量損耗提升，充放電效率降低。更為嚴重的是，極柱下沉可能引發局部過熱，從而觸發熱失控的鏈式反應，對電池的安全構成嚴重威脅。

歐瑞達針對這一問題，從材料和結構兩方面入手，徹底解決了極柱下沉的難題。在材料方面，歐瑞達采用玻璃纖維增強與納米填料改性技術，使PPS蓋板具備了遠超傳統材料的機械性能。實驗數據顯示，該材料的拉伸強度高達180 MPa，抗變形能力較PA66提升3倍；彎曲模量超過16.5-20GPa，支撐極柱在10,000次充放電循環中的位移量小于0.02mm。PPS材料的熱膨脹系數與金屬極柱完美匹配，有效避免了溫差導致的界面應力。

除了高強度外，PPS材料還具有低尺寸收縮率和低的各向異性。在成型和冷卻過程中，PPS材料的尺寸變化極小，確保了電池蓋板的高尺寸精度和穩定性。同時，PPS材料在各個方向上的物理性能均勻，減少了因方向不同導致的性能差異，進一步提升了電池蓋板的整體強度和可靠性。

在結構方面，歐瑞達采用了高精度激光焊接與實時紅外監測系統，確保極柱與PPS蓋板焊縫熔深的一致性。實驗結果顯示，氦氣檢漏率低于0.01 cc/min，遠低于行業標準；焊接良品率高達99.6%，助力客戶實現了零返修的目標。這一創新工藝不僅提升了電池的氣密性，還大大提高了生產效率和產品質量。

歐瑞達PPS蓋板在實際應用中的表現也令人矚目。據客戶反饋，采用歐瑞達PPS蓋板后，產線直通率從92%提升至98%以上，極柱位移難題得到了徹底解決。這一成果不僅彰顯了歐瑞達在高性能聚合物材料研發方面的實力，也為客戶帶來了顯著的經濟效益和產品質量提升。

作為一家集工程塑膠原料及制品研發、生產、銷售和服務于一體的高新技術企業，歐瑞達新材料始終致力于高性能聚合物的循環利用、改性、定制和加工。公司憑借卓越的技術實力和創新能力，為塑料創新應用和綠色環境創建做出了重要貢獻。