GAMECO零部件制造中心近期在推進客艙部件國產化方面取得了顯著成果，成功自主研發并制造了國產客艙行李箱、側壁板及艙間隔板這三大關鍵部件。這些部件不僅滿足了客機艙內對輕量化、抗沖擊及耐疲勞的高要求，而且采用了國產復合材料板，標志著GAMECO在國產零部件制造領域邁出了重要一步。
此次研發過程中，項目組面臨了復雜結構成型的巨大挑戰。行李箱、隔板和側壁板作為客機艙內的核心部件，需要同時承載功能性和結構性的雙重任務。為此，項目組針對國產復合材料和環氧樹脂預浸料的特性，設計了一套多層級變厚度鋪層方案。通過數字化仿真模型的建立，項目團隊能夠精確控制固化過程中的耦合效應，結合先進的熱壓罐成型工藝，有效解決了大型曲面構件易出現的分層和翹曲等問題。
在民航中南局的指導下，項目組還建立了從材料級到部件級再到系統級的全方位驗證體系。他們針對所使用的國產復合材料進行了全面的測試，包括阻燃性、煙密度、熱釋放量、許用值和靜強度等，累計采樣樣本達到174件，并完成了45份測試報告。這些測試不僅確保了材料的安全性，也為后續制定GAMECO客機內飾復合材料部件設計規范奠定了基礎。
此次技術突破不僅降低了三大部件的成本，還將交付周期縮短了3個月。GAMECO零部件制造中心計劃將這一技術體系進一步推廣和應用，充分利用國內資源，推動國產航空部件的制造與發展。這不僅有助于提升GAMECO自身的競爭力，也為整個航空行業的供應鏈穩定提供了有力保障。
