在新能源動力電池制造領域，一場由技術革新引領的產業升級正在上演。寧德時代中州基地近日正式啟用全球首條人形具身智能機器人動力電池PACK生產線，由其生態伙伴千尋智能研發的人形機器人“小墨”批量投入使用，成功攻克了動力電池制造中長期存在的柔性操作難題，為行業樹立了新的標桿。

動力電池制造的末端環節——EOL（生產線末端測試）與DCR（直流內阻測試）工序，一直是制約生產效率與質量的關鍵瓶頸。該環節需處理多品種、小批量的訂單，對操作靈活性和精度要求極高。傳統模式下，工人需手動將高壓測試插頭精準插入電池包指定位置，不僅面臨高壓觸電風險，還因疲勞、經驗差異等因素導致效率波動和產品不良率居高不下。據行業統計，此前該環節不良品率長期維持在2%左右，成為產線升級的“卡脖子”環節。

“小墨”的引入徹底改變了這一局面。這款搭載寧德時代自研電池的人形機器人，通過端到端視覺-語言-動作（VLA）模型，實現了從“被動執行”到“主動決策”的跨越。其核心優勢體現在兩大技術突破：一是環境感知與自適應能力，通過實時視覺捕捉和動作反饋，可自主識別線束偏差、來料位置偏移等生產中的動態變化，并在毫秒級內調整操作姿態，無需人工干預即可完成精準對接；二是柔性操作能力，內置的力反饋傳感器能動態調節插拔力度，實現“輕觸不松、緊握不損”的毫米級控制，既確保連接可靠性，又避免損傷精密部件，完美適配動力電池制造的柔性生產需求。

實際運行數據顯示，“小墨”的表現遠超預期。其插接成功率穩定在99%以上，作業效率是人工的3倍，且可24小時連續作業。更關鍵的是，通過自主檢測線束連接狀態、實時上報異常等功能，產線不良品率被壓縮至0.02%以下，較傳統人工產線提升了一個數量級。“小墨”還具備跨任務協同能力，在作業間隙可切換至巡檢模式，利用3D視覺系統對產線設備進行預防性維護，進一步提升了產線運行的穩定性。

這條全球首條人形具身智能機器人產線的落地，是寧德時代產業鏈協同創新的典范。從技術研發到硬件支撐，形成了“生態企業開發+自研電池賦能”的完整閉環：千尋智能專屬定制的機器人本體確保技術與產線需求高度匹配，寧德時代自研電池則解決了人形機器人續航短、穩定性不足的行業痛點；而寧德時代產線團隊提前介入需求定義，將多品種切換、高壓安全等核心訴求轉化為技術指標，加速了實驗室技術向工業級產品的轉化進程。這一模式不僅推動了動力電池制造的智能化升級，也為具身智能技術的工業應用提供了可復制的解決方案。