在京郊通州區馬駒橋鎮，一座占地72萬平方米的現代化汽車制造基地正以創新姿態重塑行業格局。這座由小米公司傾力打造的超級工廠，通過整合研發、生產、銷售全鏈條，構建起覆蓋新能源汽車制造全流程的智能生態系統。項目一期42萬平方米的建筑群內，六大核心車間與研發中心協同運作，形成從零部件壓鑄到整車下線的完整閉環。
工廠最引人注目的當屬全球領先的壓鑄車間，9100噸級超級壓鑄島可實現72個零部件的一體化成型，將傳統工藝中需要多次組裝的環節壓縮至單次完成。這種突破性技術不僅使車身結構強度提升30%，更將生產效率提高至行業平均水平的2.5倍。與之配套的沖壓車間采用納米級精度模具，確保每個車身覆蓋件誤差控制在0.02毫米以內，為整車品質奠定基礎。
在自動化程度最高的車身車間，700余臺工業機器人組成"數字軍團"，通過5G網絡實現毫秒級協同作業。這些機械臂不僅能完成點焊、弧焊等傳統工序，更可進行高精度涂膠與視覺檢測，使焊接合格率穩定在99.98%以上。涂裝車間則采用水性環保涂料與靜電噴涂技術，在減少80%揮發性有機物排放的同時，實現車身漆面0.01毫米級的均勻度控制。
作為新能源汽車的核心競爭力，電池車間展現出小米的垂直整合能力。這里不僅自主生產CTB一體化電池包，更通過壓鑄工藝將電池托盤與車身地板集成，使整車扭轉剛度突破40000N·m/deg。總裝車間配備的智能物流系統，通過AGV小車與空中輸送線實現零部件的精準配送，每58秒即可完成一輛整車的組裝下線。
這座融合工業美學與生態理念的智能工廠，屋頂鋪設的12萬平方米光伏板可滿足30%的用電需求，雨水回收系統每年節約用水超10萬噸。目前工廠已開放周一至周五的參觀通道，消費者可通過官方渠道預約，親身體驗從數字孿生到實體下線的智能制造全流程。這座矗立在京津冀協同發展前沿的汽車新城，正以技術革新重新定義綠色出行的未來圖景。
