在吉林長春，一座現代化的汽車電子零部件工廠正以蓬勃的姿態引領行業變革。歐摩威集團長春凈月工廠憑借其先進的智能制造體系，已成為國內汽車電子領域的標桿企業。據統計，國內每三輛行駛中的汽車，就有一輛搭載著該工廠生產的"智慧組件"，其產品不僅覆蓋國內主流車企，更遠銷20多個國家和地區，出口業務占比超過20%。
走進這座智能工廠，冰天雪地的室外與溫暖如春的車間形成鮮明對比。在車燈控制器生產線上，一塊展板上的數字"961"格外醒目——這代表著該生產線已連續961天實現零客戶退貨。亞洲工業工程部經理劉世舉介紹："我們通過十年持續的智能制造轉型，構建了自動化、數字化、信息化三位一體的生產體系。目前工廠擁有40余條全球頂尖電子貼裝線、300多臺機械臂和檢測機器人，配合數十臺無人送料車實現高效協同作業。"在數字化領域，工廠自主研發的AI大數據模型已投入使用一年半，使檢測效率提升40%，勞動強度降低近半。信息化系統則打通了客戶、工廠與德國總部的實時數據通道，生產信息通過云平臺同步共享。
工廠的研發實力同樣不容小覷。位于同一園區的長春技術中心作為歐摩威在華三大研發基地之一，擁有400余人的專業團隊，專注安全氣囊控制器（ACU）與傳感器兩大核心產品線。研發總監馮厚民透露："我們的傳感器市場占有率行業領先，國內每2-3輛汽車就有一輛使用我們的產品；ACU配套率也達到國內每三輛車一輛的水平。預計今年這兩大產品的年出貨量將同比增長28%以上。"面對汽車電動化趨勢，中心已推出大電流傳感器等創新產品，并正在研發適配動態底盤系統的加速傳感器。最新一代ACU可支持32個氣囊點位，配合高精度慣性傳感器補償技術，為智能駕駛提供雙重安全保障。
