在智能制造的浪潮下，倉儲物流作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的 "神經(jīng)網(wǎng)絡"，其智能化水平直接決定了企業(yè)的核心競爭力。

上海西門子線路保護系統(tǒng)有限公司(以下簡稱SCPS)與亞耀、海柔創(chuàng)新達成深度合作，打造了一套標桿級的產(chǎn)倉一體化解決方案，重構了原材料倉庫的運營模式，實現(xiàn)了從入庫到產(chǎn)線配送的全流程無人化、自動化與數(shù)智化。

智能倉庫解決方案：從空間到效率的全面升級

SCPS的原材料倉庫，在傳統(tǒng)運營模式下遭遇兩大核心挑戰(zhàn)，制約倉儲效能與生產(chǎn)協(xié)同的高效推進。在空間利用方面，受傳統(tǒng)平庫存儲模式的限制，倉庫12米的凈空高度未能得到有效利用，大量空間處于閑置狀態(tài)，難以適應業(yè)務增長帶來的存儲壓力。在作業(yè)效率上，物料搬運、分揀、上架等環(huán)節(jié)依賴人工操作，效率低且易出錯，影響倉儲管理質(zhì)量和效益。

海柔創(chuàng)新憑借對工業(yè)場景的深度洞察與精準把握，以 HaiPick System 1 為核心利器，為該公司量身打造了一套集立體存儲、智能機器人與數(shù)字化調(diào)度系統(tǒng)于一體的綜合性解決方案，精準發(fā)力，直擊客戶痛點，為倉儲管理與生產(chǎn)協(xié)同注入強大動力。

高密度存儲系統(tǒng)設計

針對12米凈空倉庫，海柔創(chuàng)新設計了10.5 米高雙深位貨架系統(tǒng)，通過科學的貨位規(guī)劃，實現(xiàn)了12544個庫位的高密度存儲。這一設計使倉庫空間利用率突破 80%，庫容較傳統(tǒng)模式提升 10%。

倉儲全流程自動化作業(yè)

智能入庫：桁架機械手將料箱精準放置于輸送線，自動完成稱重校驗與信息錄入，實現(xiàn)來料數(shù)據(jù) 99.99%數(shù)字化。

高位存取：搭載激光導航的A42T機器人，在 10.5 米高空自如作業(yè)，實現(xiàn)料箱的精準上架。

庫位管理：通過智能算法實時優(yōu)化存儲位置，提升熱門物料庫位分配效率，縮短后續(xù)揀選路徑。

產(chǎn)線配送智能方案：從倉庫到工位的無縫銜接

在實施智能方案之前，SCPS產(chǎn)線面臨著不少物料配送痛點，如生產(chǎn)工單下發(fā)后，物料配送周期長，尤其是客戶緊急插單時，無法快速適應生產(chǎn)計劃的動態(tài)調(diào)整。

智能出庫轉運系統(tǒng)

訂單下發(fā)：系統(tǒng)接收生產(chǎn)工單后，自動生成揀選任務，并將任務下發(fā)到ESS調(diào)度系統(tǒng)，由ESS分配A42T機器人到庫區(qū)揀選。

機器人揀選：A42T機器人庫區(qū)取物料后，將料箱放置于輸送線后，系統(tǒng)自動完成信息核驗。

產(chǎn)線配送：Slam機器人與輸送線對接，將出庫物料送至產(chǎn)線，并根據(jù)實時生產(chǎn)節(jié)奏調(diào)整配送優(yōu)先級，實現(xiàn)物料與生產(chǎn)工單的精準匹配。

西門子工廠人力成本降低、生產(chǎn)停機時間減少、訂單響應速度提升，不僅是海柔創(chuàng)新技術實力的印證，更標志著智能倉儲解決方案已從單純的 "空間優(yōu)化工具" 進化為 "智能制造生態(tài)的核心樞紐"。

未來，海柔創(chuàng)新將繼續(xù)以技術創(chuàng)新為引擎，推動更多制造企業(yè)實現(xiàn)物流環(huán)節(jié)的數(shù)智化轉型，共同邁向工業(yè) 4.0 的新高度。