赤水河畔，晨霧未散，勁牌茅臺鎮酒業的智能釀造車間內，機械臂正以毫米級精度操控酒甑，紅外測溫與超聲波測高技術同步運行，將傳統醬酒釀造中的“輕撒勻鋪”技藝轉化為精準的數學模型。曾經依賴老師傅“手感”把控的關鍵環節，如今在工業機器人的執行下，成為可量化、可復制的標準化流程。

“機器人通過紅外成像探測溫度，超聲波測量酒醅高度，實現智能化上甑，酒損率顯著降低。”釀造三車間3-1班副班長李陽指著正在運作的設備介紹。車間內，一條長達120米的攤釀板鏈系統貫穿全流程，從蒸糧到起堆，全程無需人工干預，僅需在操作臺設定參數，系統即可精準復刻最優工藝。李陽強調：“每一批酒的口感都能穩定在同一水準，這是傳統釀造難以實現的。”

智能設備的穩定運行，源于酒企對醬酒工藝的長期深耕與數據積累。從原料到成酒，每一個環節的關鍵數據均被精準記錄，并反哺于智能化技術研發。通過持續優化智能釀造體系，酒企不僅保障了酒質穩定性，更讓設備“讀懂”了傳統工藝的精髓。

如果說智能技術是醬酒產業的“新引擎”，那么環保投入則是守護產業可持續發展的“生命線”。在酒業的污水處理站中控室，工作人員實時監控水質指標與設備運行參數，確保廢水處理全程達標。新建的污水處理站總投資8000萬元，日處理量從600噸提升至1100噸，采用多級生化處理工藝，使排放水質達到地表水環境質量標準三類。

“處理達標后的水還可循環使用，每年節約自來水約2萬噸。”環保管理部部長汪召良指著數據屏幕說。新污水處理站的擴建，不僅滿足了生產廢水處理需求，更通過資源循環利用提升了治理效率，為產業生態保護提供了堅實支撐。

夕陽下，銀灰色的智能車間內，機械臂仍在有序作業。傳統工藝與數字技術的融合，在此刻具象化為一場跨時空的對話。當處理后的清水匯入赤水支流，千年釀酒智慧正以科技為筆，書寫新的生態篇章。

“我們將持續加大環保與科技創新投入，優化生產流程，提升產品品質。”組織運營部副部長向海成表示，通過技術升級深化污水治理，探索資源循環利用，同時迭代智能釀造設備與信息化管理系統，讓傳統醬香在保留“老味道”的同時，煥發科技賦能的新活力。