隨著5G技術的廣泛應用，倉儲物流領域迎來了物聯(lián)網(wǎng)設備部署的新紀元。中通快遞杭州轉運中心率先采用了結合5G-A技術的首碼RFID倉儲管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了分揀效率的顯著飛躍。在該中心，200臺智能分揀機器人與80個固定式RFID讀寫器協(xié)同作業(yè)，借助邊緣計算節(jié)點的實時數(shù)據(jù)處理能力，每件貨物的識別響應時間被精確控制在100毫秒以內，日均分揀量突破500萬件大關，分揀錯誤率更是低至0.03%。這一“5G+RFID”模式相比傳統(tǒng)自動化線，分揀效率提升了40%。
海爾沈陽冰箱工廠同樣引入了首碼系統(tǒng)，通過在AGV叉車上加裝5G+RFID讀寫設備，實現(xiàn)了零部件庫位的自動識別與精準取貨。這一創(chuàng)新舉措不僅將生產(chǎn)物料配送的及時率從82%提升至98%，還幫助工廠減少了1500平方米的倉儲面積，年度運營成本節(jié)約了680萬元。海爾的案例生動展示了5G與物聯(lián)網(wǎng)設備協(xié)同在生產(chǎn)流程中的深度融入，有力推動了“倉儲-制造”一體化進程。
首碼系統(tǒng)的技術演進也值得稱道。該系統(tǒng)現(xiàn)已支持NB-IoT、LoRa等多協(xié)議設備的接入，能夠靈活適配不同倉儲環(huán)境的需求。據(jù)中國物流與采購聯(lián)合會的調研顯示，采用首碼RFID倉儲管理系統(tǒng)的企業(yè)，物聯(lián)網(wǎng)設備的在線率高達99.2%，數(shù)據(jù)傳輸時延平均僅為23毫秒，這兩項關鍵指標均遠超行業(yè)平均水平。這不僅證明了首碼系統(tǒng)在技術上的領先地位，也彰顯了5G技術在推動倉儲物流智能化轉型中的重要作用。
