榮耀近日震撼發布了其最新的折疊屏旗艦手機——榮耀Magic V5，這款被譽為“全球最輕薄”的折疊屏手機，憑借其制造工藝和技術創新，一舉奪得了八項世界紀錄。榮耀CEO李健在發布會上自豪地宣布了這一成就，并透露，榮耀Magic V5的制造過程采用了微米級工藝，這一消息引發了廣泛的好奇與關注。

為了滿足公眾的好奇心，央視新聞近日探訪了榮耀深圳坪山智能制造產業園，這里是榮耀Magic V5的誕生地。這是榮耀首次對外開放其折疊屏智能制造產線，吸引了眾多目光。深圳坪山產業園作為行業內唯一的L4級別智能工廠，代表了手機智能制造的最高水準，其整體自動化程度超過85%，每28.5秒就能下線一部手機。

榮耀Magic V5以折疊態8.8mm、展開態4.1mm的極致厚度，以及僅217g的最小整機重量，刷新了折疊屏手機的輕薄紀錄。這樣的成就背后，是榮耀在制造工藝上的不斷突破。折疊屏手機的制造難度極高，工序復雜度是直板手機的兩倍，精度要求也從毫米級躍升至微米級。榮耀供應鏈副總裁彭風雷形象地比喻說：“折疊機的生產就像在頭發絲上做手術。”

為了攻克這些難題，榮耀在Magic V5的制造過程中首次引入了獨家研發的“榮耀魯班大模型”。這一模型整合了超過10億個參數，通過AI技術精準把控每一道工序，不僅提高了生產效率，還極大地提升了加工精度。在鉸鏈、點膠、電池三個關鍵環節，榮耀魯班大模型發揮了關鍵作用，成為了AI賦能精密制造的典范。

鉸鏈作為折疊屏手機的“脊骨”，對屏幕的平整度和彎折體驗至關重要。榮耀魯班大模型能夠一次性分析近500個零件特征點，通過12.5萬次的并行計算，將折疊屏的加工精度從行業極限的0.04mm提升至0.003mm，這一成就被榮耀制造經理趙青弘形象地描述為“十萬里挑一”。

在點膠和電池組裝環節，榮耀同樣利用了AI技術。AI視覺技術通過3D算法將膠水的重量精確到0.001毫克，并能自適應調節膠量。而在電池領域，榮耀首創的雙電池自動化組裝技術，搭配行業首發的25%硅含量青海湖刀片電池，使得6100mAh的大容量電池與輕薄機身得以完美融合，打破了“纖薄、大容量、高可靠性”的三角難題。

走進榮耀深圳研發實驗室，這里被譽為榮耀的“智慧大腦”。實驗室每秒進行上萬次的AI仿真測試，日均產生30項技術創新，累計申請授權專利超過28600項。在屏幕模組實驗室，榮耀展示了最新的顯示屏模組，這是經過兩年研發、數十版方案迭代、數百次材料更換后的成果。該模組通過了50萬次不同溫濕度環境下的彎折測試，最終實現了如紙張般輕盈纖薄的質感，同時強度數倍于傳統屏幕。

探訪結束后，記者對榮耀的智能制造給予了高度評價。他們認為，榮耀智能工廠見證了手機從工具到智能伙伴的蛻變，展現了中國智造的新高度。AI制造的效率與微米級精度，不僅詮釋了突破極限的精神，也讓中國智造在全球舞臺上跑出了加速度。作為行業唯一的L4級智能工廠，榮耀以AI賦能全流程，構建了高度數據化、智能化的制造體系，創造了多項紀錄。其智能制造體系還獲得了工信部“國家智能制造示范工廠”認證及“中國智能制造十大標桿案例”稱號，成為了中國AI智造的新名片。

榮耀正在從智能手機制造商向全球領先的AI終端生態公司轉型。他們以“AI+制造”為支點，推動中國智造向更精密、尖端的領域邁進，為眾多中國科技企業的創新之路樹立了典范。