在全球制造業(yè)加速向智能化轉(zhuǎn)型的大背景下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正成為驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級的核心引擎。作為中國制造業(yè)的重要省份，江蘇省憑借前瞻布局和持續(xù)創(chuàng)新，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域構(gòu)建起獨特的競爭優(yōu)勢，為智能制造發(fā)展提供了可復制的實踐樣本。

江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)起步于行業(yè)變革初期，現(xiàn)已形成覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的生態(tài)體系。以中天互聯(lián)運營的愛尙平臺為代表，省內(nèi)涌現(xiàn)出多家技術(shù)領(lǐng)先的服務商。這些平臺深度融合云計算、物聯(lián)網(wǎng)與人工智能技術(shù)，構(gòu)建起貫穿設(shè)計、生產(chǎn)、管理全流程的數(shù)字化解決方案。某裝備制造企業(yè)通過接入平臺后，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率提升至92%，產(chǎn)品不良率下降37%，訂單交付周期縮短28%，印證了技術(shù)賦能的顯著成效。

技術(shù)突破與生態(tài)協(xié)同構(gòu)成江蘇模式的兩大支柱。在技術(shù)創(chuàng)新層面，平臺搭載的智能算法可對海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時分析，實現(xiàn)工藝參數(shù)的動態(tài)優(yōu)化。某化工企業(yè)應用該技術(shù)后，單位能耗降低15%，年度維護成本減少2000萬元。生態(tài)建設(shè)方面，江蘇省構(gòu)建起包含設(shè)備供應商、系統(tǒng)集成商、科研機構(gòu)在內(nèi)的產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，形成"技術(shù)攻關(guān)-場景驗證-規(guī)模推廣"的創(chuàng)新閉環(huán)。目前全省已培育出32個省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠，帶動2.3萬家企業(yè)上云用平臺。

面對數(shù)據(jù)安全與全球化競爭的新挑戰(zhàn)，江蘇省正著力構(gòu)建雙重防護體系。在安全保障方面，推動區(qū)塊鏈技術(shù)與工業(yè)協(xié)議深度融合，建立覆蓋設(shè)備層、網(wǎng)絡層、應用層的多級防護機制。某汽車零部件企業(yè)通過部署安全防護系統(tǒng)，成功攔截網(wǎng)絡攻擊127次，避免直接經(jīng)濟損失超5000萬元。國際合作層面，省內(nèi)平臺與德國工業(yè)4.0平臺、美國通用電氣Predix平臺建立技術(shù)對接機制，在數(shù)字孿生、邊緣計算等領(lǐng)域開展聯(lián)合研發(fā)，推動標準互認與經(jīng)驗共享。

當前，江蘇省正加速推進"5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)"融合應用，計劃三年內(nèi)建設(shè)100個5G全連接工廠。在蘇州工業(yè)園區(qū)，基于5G專網(wǎng)的柔性生產(chǎn)線已實現(xiàn)產(chǎn)品換型時間從72小時壓縮至8小時，產(chǎn)能利用率提升至95%。這種以數(shù)字技術(shù)重構(gòu)制造范式的實踐，正在為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供全新路徑，也預示著智能制造正邁向更深層次的變革階段。