科技媒體Android Authority近日發布了一篇深度報道，帶領讀者走進康寧公司位于紐約北部的核心研發基地，首次公開揭秘了手機屏幕玻璃從原料到成品的完整制造流程。

研發之旅始于高溫熔爐區。研究人員將特殊配比的砂石與無機化合物投入小型實驗爐，在1650℃的極端環境下進行材料驗證。熔融狀態的原料迸發出刺目白光，操作人員必須佩戴專業護目鏡才能觀察。這種極端條件下的測試，為后續工藝提供了關鍵數據支撐。

核心技術環節采用康寧獨創的"熔融拉伸法"。研究人員將熔融原料導入V形槽，通過精確控制溫度梯度，使液態玻璃從槽體兩側均勻溢出，形成兩片超薄玻璃膜并在底部自然融合。整個過程在空氣中完成，冷卻時完全避免與固體表面接觸，從而獲得無需打磨的天然光滑表面。這種工藝生產的玻璃經過化學強化后，抗沖擊性能顯著提升。

制造環節完成后，產品隨即進入嚴苛的可靠性實驗室接受考驗。工程師首先展示基礎測試：用普通鑰匙刮擦對比樣品，塑料蓋板瞬間布滿劃痕，而康寧玻璃表面毫無損傷。更先進的"刮擦機器人"則模擬長期磨損場景，在4公斤壓力下，三星Galaxy S24 Ultra采用的大猩猩Armor玻璃仍保持完好，而競品在1公斤壓力下就出現明顯損傷。

實驗室還設計了多重現實場景測試。"滾筒測試"將玻璃樣品與鑰匙、硬幣等日常物品共同放入旋轉容器，模擬口袋攜帶時的持續摩擦沖擊。只有經受住數百次翻滾仍保持完整的樣品，才能通過這道質量關卡。跌落測試則更具挑戰性，工程師將弧形玻璃從高處拋向瀝青路面，競品玻璃瞬間爆裂，而康寧產品仍能保持結構完整。配套的高速攝像系統可精確捕捉沖擊瞬間的應力分布，為工藝優化提供數據支持。

這家擁有170余年歷史的玻璃制造商，其技術積淀可追溯至愛迪生時代——第一代電燈泡玻璃即出自康寧之手。現代消費電子領域的合作同樣充滿故事性：2007年喬布斯親自說服康寧CEO威克斯，在極高風險下承接iPhone屏幕生產任務，這段合作最終改寫了智能手機產業格局。