在紹興市柯橋區(qū)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)循環(huán)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，一項(xiàng)旨在推動聚酯行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的重大工程正緊鑼密鼓地邁向投產(chǎn)。精工科技為建信佳人量身打造的年產(chǎn)15萬噸綠色循環(huán)再生聚酯回收項(xiàng)目一期工程，其核心設(shè)備已圓滿完成安裝，全面調(diào)試階段近在咫尺，預(yù)示著這一里程碑式項(xiàng)目的投產(chǎn)已進(jìn)入沖刺階段。

該項(xiàng)目不僅是精工科技在循環(huán)經(jīng)濟(jì)裝備領(lǐng)域的一次重大突破，更標(biāo)志著國內(nèi)首條萬噸級再生聚酯連續(xù)生產(chǎn)線具備整線交付能力，為聚酯產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展注入了強(qiáng)勁動力。

這條生產(chǎn)線位于柯橋循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，預(yù)計(jì)將于今年10月正式投產(chǎn)，一期工程年產(chǎn)能為5萬噸。項(xiàng)目全面達(dá)產(chǎn)后，每年可消化7萬噸廢舊紡織品，實(shí)現(xiàn)循環(huán)回收的高效利用，極大地推動了資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù)。

據(jù)悉，每回收利用1萬噸廢棄聚酯，即可減少2.2萬噸碳排放，同時(shí)節(jié)省12萬噸原油。這一生產(chǎn)線的落地，無疑將大幅降低行業(yè)對自然資源的依賴，加速聚酯行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型步伐。

從項(xiàng)目設(shè)計(jì)到安裝完成，精工科技資源循環(huán)團(tuán)隊(duì)傾注了大量心血。他們以“化學(xué)法聚酯回收工藝”為核心，對生產(chǎn)流程的每一處細(xì)節(jié)都進(jìn)行了精心規(guī)劃與實(shí)施。從原料選擇、產(chǎn)品特性到節(jié)能減排，團(tuán)隊(duì)展現(xiàn)了卓越的EPC實(shí)力與深厚的技術(shù)底蘊(yùn)，確保了整個(gè)生產(chǎn)線的定制化、高效化與智能化。

這條年產(chǎn)5萬噸的再生聚酯連續(xù)生產(chǎn)線，堪稱一項(xiàng)精密工程的杰作。總長68公里的管道如同血脈般串聯(lián)起1100余臺設(shè)備、3900臺儀表、6500臺閥門，通過9000余個(gè)自動化控制點(diǎn)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)聯(lián)動。廢舊PET在這里經(jīng)過化學(xué)法解聚，還原成純度高達(dá)99.99%的DMT單體，再經(jīng)過縮聚成為再生PET，實(shí)現(xiàn)了從舊衣到新料的完美閉環(huán)，且性能與原生滌綸樹脂不相上下。

在核心技術(shù)方面，精工科技項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi){借豐富的工程經(jīng)驗(yàn)與科學(xué)管理，成功攻克了大型精密設(shè)備高精度定位、復(fù)雜工藝管線集成等難題。尤其在核心工藝段，團(tuán)隊(duì)通過精細(xì)化操作與反復(fù)校準(zhǔn)，確保了設(shè)備安裝達(dá)到毫米級精度，為項(xiàng)目的順利推進(jìn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

在近4000㎡的空間內(nèi)，團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)銜接了解聚、提純、聚合等12道復(fù)雜工序，將微觀分子世界與宏觀工程實(shí)踐緊密結(jié)合，展現(xiàn)了精工人的智慧與創(chuàng)新。現(xiàn)代化的廠房、整齊排列的設(shè)備、縱橫交錯的管廊，無一不彰顯出精工科技的領(lǐng)先地位與卓越實(shí)力。

作為國內(nèi)唯一具備循環(huán)再生聚酯連續(xù)生產(chǎn)線整線交付能力的企業(yè)，精工科技將以此項(xiàng)目為契機(jī)，繼續(xù)深耕綠色智能裝備領(lǐng)域，為推動中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的革新與綠色發(fā)展貢獻(xiàn)力量。