橋田智能自動換模解決方案自面世以來，便引發了業內廣泛關注。眾多企業紛紛咨詢這一無需螺栓、無需液壓的磁力換模技術，對其安全性表示好奇。接下來，讓我們通過兩個實際應用案例，深入了解橋田智能的自動換模系統。

首先，讓我們聚焦于一家模具廠。該廠此前采用壓板換模方式，依賴大量人工操作，每套模具需裝卸16組高強度螺栓，耗時長達一小時。更麻煩的是，模具規格多樣，頻繁調整壓板導致定位精度波動達±0.1mm。管路連接需5名技術人員同步操作，誤插率高達5%。

針對該廠的實際情況，橋田智能提供了由磁力板和能源組合模塊組成的自動換模解決方案。磁力板采用高導磁合金磁極矩陣，能在3秒內實現2400T級模具的快速充/退磁，磁吸力密度高達16Kgf/cm2，適配±50mm厚度容差，擺脫了壓板規格的限制。磁力模塊還采用了電永磁混合技術，即使突發斷電，也能維持鎖模狀態，避免了模具墜落的風險。

同時，該系統內置64區壓力傳感網絡，能夠實時顯示鎖模力分布及安全系數，自動校準偏載風險，有效預防了模具受力不均易變形、液壓泄漏等問題。對于管路連接問題，橋田團隊將水、油、氣、電等能源高度整合，單人3秒內即可完成全部介質接駁，模塊化插頭與導向銷精準匹配，杜絕了誤插、漏插現象。

方案實施后，該模具廠的換模操作人員從5人縮減至1人，因換模故障導致的意外停機減少了95%。

接下來，讓我們看看另一家醫療制品廠的應用案例。該廠每天需切換多達4種模具，每次換模時間40-60分鐘。傳統鎖模方式不僅效率低，還因金屬摩擦產生碎屑，污染生產環境。同時，螺栓鎖緊方式會限制模板自由膨脹，導致模具扭曲變形、熱膨脹差異錯位，影響產品精度。

橋田智能同樣為該廠提供了磁力吸附自動換模解決方案。磁力板吸附模具，非機械鎖模，徹底解決了因金屬碎屑導致的環境污染問題。永磁吸附力隨溫度自動調節，避免應力集中，允許模具自由膨脹，無需定制夾具或調整機械結構，解決了因傳統螺栓鎖緊導致的溫差變形和模具錯位問題。

在安全方面，客戶可通過HMI界面實時查看吸附力曲線、模具位置、溫度等參數，一旦異常，系統會自動報警并觸發二次充磁，確保安全系數達標。系統還配備了冗余磁路設計，單點失效時仍能保持80%以上的吸附力，確保斷電不失磁，避免模具意外脫落，保障生產連續性。

方案實施后，該醫療制品廠的產品作業無需人工干預，系統自動優化鎖模參數，一鍵實現模具的吸附與釋放，換模時間縮短至3分鐘，定位誤差降低至±0.01mm，產品精度提高了90%。

看到這些成功案例，對于“無需螺栓、無需液壓，磁力換模是否安全”的問題，答案已不言而喻。想要了解更多關于橋田自動換模系統的信息，只需在后臺發送“換模”兩字即可獲取。