河北鑫達鋼鐵集團煉鐵廠近期在提升企業市場競爭力方面邁出了堅實步伐，其精益管理策略正逐步顯現成效。該廠以成本控制為核心，穩生產為基石，全力突破成本管控瓶頸，為企業發展注入了新的活力。

為了實現技術經濟指標的新飛躍，煉鐵廠領導層緊密圍繞公司的生產任務，將目光聚焦于生產環節的內部優化，全面推行精益管理，力求在各項技術指標上實現顯著提升。

在穩產降耗方面，煉鐵廠以效益為導向，制定并實施了一系列穩產措施。高爐生產運行穩定，成本指標取得了階段性成果，極大地鼓舞了員工的士氣。具體而言，煉鐵廠從入爐料的篩分工作入手，通過兩道篩分流程，確保入爐原料的純凈度，提高了高爐的透氣性。同時，煉鐵廠定期組織爐況分析會，及時發現問題并予以解決。生產技術科按照要求，落實了工長考評機制，高爐車間則通過提升工長的專業技能，確保高爐運行順暢。

煉鐵廠在設備管理方面也下足了功夫。設備科積極挖掘設備系統的增效潛力，通過延長設備使用壽命、將費用指標納入績效管理等措施，為降本增效提供了堅實基礎。這些努力不僅提高了生產效率，還降低了生產成本。

在優化入爐料結構和嚴控生產費用方面，煉鐵廠同樣取得了顯著成效。生產技術科每天對入爐料的微量元素進行統計，為高爐用料提供了科學依據。同時，科室對入爐料結構進行了科學調整，優化了各類原燃物料的配比，降低了鐵前成本。針對鐵成本指標攻關，煉鐵廠實行了廠級領導負責制，發動了全體員工參與降本攻關活動。

煉鐵廠還提出了對焦粉除塵進行二次利用的創新舉措。通過回收處理焦粉除塵，重新投用到噴煤環節，實現了降低焦比的目的。這一舉措不僅減少了資源浪費，還提高了資源利用效率。

經過一系列降本增效措施的落地實施，煉鐵廠取得了顯著成績。3月份，煉鐵廠的燃料比達到了近一年來的最低水平，煤比則創出了近一年來的最高值。同時，高爐噸鐵電耗也實現了新低，為公司階段性降本做出了重要貢獻。