7月17日，主題為“Accelerate Innovation（加速創新）”的第一屆歌爾創新大會如期開幕。為期三日的大會在歌爾濰坊總部及青島全球研發總部設置四大園區，帶來一場獨特的科技文化體驗。

在此期間，歌爾展出其智能制造體系（Goertek Production System，以下簡稱GPS）近年來的創新成果。歌爾正以“日拱一卒”的姿態，持續推動GPS迭代，成為激活智能制造、打造幸福工廠、重塑科技人文關系的重要驅動。

制造到智造，“歌爾方案”應運而生

我國制造業正向著智能化、高端化和綠色化目標轉型，智能制造技術的蓬勃發展成為重要抓手，歌爾作為全球布局的科技創新型企業，又將拿出怎樣的“歌爾方案”呢？

長期以來，業界對于歌爾的印象似乎一直停留在“領跑電子制造行業先鋒”“國內電聲行業龍頭”，往往忽略其長期厚植的技術底色。

事實上，在科技和消費電子等領域，歌爾依托于核心能力和經驗積累，擁有廣受認可的精密制造能力，足以保障高精度、高效率和高品質的產品交付。在此基礎上，歌爾秉承“匠心匠造 持續改善”的理念，立足于既有的先進設備研制能力和柔性自動化生產能力，探索智能制造模式升級，打造GPS。

17日上午，在首屆創新大會的智造創新展，現場工作人員介紹，這里有精密加工、倉儲物流、SMT、組測包、品質、能源等多個專區。透過首屆歌爾創新大會，可以看到新型生產方式在制造業領域實踐和演進：高精度自動拋光系統、模具自動編程技術、數智化園區物流、數字孿生、復雜結構3D打印、 AR遠程運維、自動化光學檢測（AOI）、品質自動檢測、能碳數字化、“樂高”式模塊化制造體驗線……

參觀者在柔性自動線前駐足觀看

數字孿生技術在歌爾多場景落地。園區層面，數字孿生平臺1:1還原了園區整體布局，實時顯示能效熱力圖、安全風險分布圖，多種移動終端都可遠程指揮；工廠層面，平臺集成生產、運營等系統的數據，能對當前的生產進度、庫存狀態實時同步，并動態分析當前的生產效率、工藝瓶頸，方便遠程調控生產參數；車間層面，平臺綁定工位級的傳感器數據流，能精準追蹤物料流轉與工藝參數的波動，遇到問題時，工作人員在平臺遠程調出設備控制面板，及時診斷并控制故障。

現場還設置了AI展示專區，展出“AI+工業元宇宙”、AI多模態互動等實踐內容。例如，歌爾應用AI+AR眼鏡賦能制造現場，工作人員帶著AR眼鏡巡檢，車間/線體/設備的實時信息都在眼鏡里以增強現實的方式呈現出來，還可以通過AR眼鏡與遠程專家連線、共享現場視頻畫面、實時觀看設備內部構造、調用AI助手等。

以基于多模態大模型的人員安全行為監控為例：通過端到端學習多模態數據，AI Camera可全面感知動態關系與復雜交互，識別更精細、多樣的不安全情況，適應性和魯棒性更強；已有倉庫區域在接入AI Camera后，進行煙火、人員摔倒、人員違規進入、消防設施和安全門被遮擋、安全帽、反光衣預警監控，識別準確度及效率更高更安全。

智能制造“蝶變”，科技創新與人文共生

眾所周知，智能制造是一項從數據到模型、從算法到組織的系統性工程，極度依賴人才的創造力，企業化轉型中對于人員能力的隱形投入往往比技術成本還要高。

很長一段時間里，歌爾圍繞GPS默默發力，為員工開辟成長快速通道：持續培養數據分析師、AI應用師，提升員工數字化和精益化業務能力。

當前，歌爾正持續投入自主研發，應用信息化、自動化、人工智能、綠色低碳等技術不斷改進生產制造的各個環節，優化生產經營全鏈條端到端協同管理能力，為客戶提供一流的垂直整合產品解決方案和“一站式”研發制造服務。

數智化倉儲物流沙盤

我國傳統制造業，正在經歷一場變革。2021年，“十四五”規劃提出“建設智能制造示范工廠，完善智能制造標準體系”；2023年12月，工業和信息化部等八部門聯合發布《關于加快傳統制造業轉型升級的指導意見》，要求到“2027年，傳統制造業高端化、智能化、綠色化、融合化發展水平明顯提升”；今年7月11日，工業和信息化部發布《信息化和工業化融合2025年工作要點》，更是明確指出“持續開展智能工廠梯度培育行動，研究制定智能工廠梯度培育管理暫行辦法”。

歌爾智能制造體系（GPS）的構建，不僅是企業從制造到“智造”的轉型實踐，亦折射我國制造業在全球產業變革中的破局思考。歌爾在內的眾多企業積極響應，多維度發力，共同向擁有高技術、高質量、高品質的“中國智造”轉變。