在簡陽市的五冶鋼構智造基地，一場工業生產的革命正在悄然上演。一條前所未有的全智能鋼結構零部件生產線已經步入整體試生產的嶄新階段，預計不久后將全面投產，引領行業邁向智能化生產的新紀元。
踏入這座現代化的智造基地，傳統生產線上的繁忙人影已不復存在。取而代之的，是MES系統精準指揮下的智能程控行車與AGV智能配送小車，它們協同作業，將鋼板配送、上料、打標、切割、分揀等工序串聯起來，實現了鋼結構部件生產的全面無人化。在這里，機器人成為了生產線上的絕對主角。
在寬敞明亮的生產車間內，自動分揀機器人以驚人的精準度抓取切割完成的鋼結構零件，迅速而準確地將它們分類碼放到指定的料架或托盤上。與此同時，滿載零件的AGV小車沿著預先規劃好的路徑，穿梭于各個生產環節之間，將零件送往下一個加工站點。而在機器人坡口工作站，一系列切割、翻面、打磨等工序正同步進行，高效而有序。
據基地建設項目負責人許祖鋒介紹，這條全智能鋼結構部件生產線不僅在國內尚屬首例，更配備了行業領先的全自動無人化鋼結構智能生產線。從鋼板上線到成品產出的全過程，均實現了自動化生產，生產效率較傳統方式提升了整整三倍。一旦全面達產，整個基地的年生產能力將達到驚人的16萬噸，為鋼結構行業的智能化轉型樹立了新的標桿。
